আপনি যদি গুণমানকে ত্যাগ না করে 3x দ্রুত সোলস মোল্ড করতে পারেন তবে কী হবে? আমাদের স্মার্ট মেশিনের সাথে দেখা করুন

আমি অনেকবার একই সমস্যা দেখেছি: একটি দল সোলগুলিকে দ্রুত ছাঁচ করতে চায়, তবুও আউটপুটটি অসম দেখাতে শুরু করে। এক জোড়া পরিষ্কার বেরিয়ে আসে, পরেরটি ফ্ল্যাশ, নরম দাগ বা সঙ্কুচিত চিহ্ন দেখায়। প্রেস চলতে থাকে, কিন্তু প্রত্যাখ্যানের স্তূপ বাড়তে থাকে। যে ট্রেডঅফ সময়ের চেয়ে বেশি খরচ হয়। এটি আস্থা, অর্ডার স্থায়িত্ব এবং দোকানের মেঝেতে মেজাজকে আঘাত করে। যখন আমি একমাত্র ছাঁচনির্মাণে কাজ করি, তখন আমি একই সময়ে গতি এবং গুণমানের উপর ফোকাস করি। আমি তাদের প্রতিদ্বন্দ্বী হিসাবে বিবেচনা করি না। যদি ছাঁচ, তাপমাত্রা, উপাদান প্রবাহ এবং শীতল করার সময় ভালভাবে সেট করা হয়, তাহলে পণ্যটিকে দুর্বল না করে লাইনটি দ্রুত সরে যেতে পারে। আমি নিজেই ছাঁচ দিয়ে শুরু করি। একটি পরিষ্কার ছাঁচ আমাকে একটি ক্লিনার সোল দেয়। আমি ভেন্টিং, ক্যাভিটি পলিশ এবং বিভাজন লাইনে পরিধান পরীক্ষা করি। যদি ভেন্ট ব্লক করা হয়, বাতাস আটকে যায় এবং পৃষ্ঠ চিহ্ন দেখাতে পারে। যদি গহ্বরটি রুক্ষ হয়, তাহলে সোলটি লেগে থাকতে পারে বা খুঁত পেতে পারে। আমি দেখেছি যে একটি জীর্ণ প্রান্ত একটি মেশিনের সমস্যার চেয়ে একটি লাইনের চেয়ে বেশি ধীর। প্রেস ভাল লাগছিল. ছাঁচটি আসল সমস্যা ছিল। আমি তাপ নিয়ন্ত্রণও খুব কাছ থেকে দেখি। অসম তাপ সোলের আকৃতি পরিবর্তন করে। এক দিক খুব দ্রুত নিরাময় হতে পারে, অন্য দিক নরম থাকে। যা বর্জ্য সৃষ্টি করে। আমি তাপমাত্রা স্থিতিশীল রাখতে এবং বিভিন্ন পয়েন্ট জুড়ে পরীক্ষা করতে চাই, শুধুমাত্র একটি সেন্সর রিডিং নয়। একটি পিভিসি একমাত্র লাইনে আমি পর্যালোচনা করেছি, ক্রু আউটপুট তাড়া করার জন্য তাপ বাড়াতে থাকে। চক্রটি সংক্ষিপ্ত হয়েছে, কিন্তু তলগুলি আকৃতি হারিয়েছে। তারা তাপ অঞ্চলগুলিকে ভারসাম্যপূর্ণ করার পরে, লাইনটি মসৃণ হয়ে গিয়েছিল এবং প্রত্যাখ্যানের হার কমে গিয়েছিল। উপাদান প্রস্তুতি অনেক দলের প্রত্যাশার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। যৌগটি ভালভাবে মিশ্রিত না হলে, ছাঁচটি এটি ঠিক করতে পারে না। আমি উত্পাদন শুরু করার আগে আর্দ্রতা, মিশ্রণের গুণমান এবং উপাদানের বয়স পরীক্ষা করি। মিশ্রণে একটি ছোট পরিবর্তন প্রবাহ এবং সমাপ্তি প্রভাবিত করতে পারে। আমি একবার ইভা সোলগুলির একটি ব্যাচকে সামান্য পৃষ্ঠের গর্তের সাথে বেরিয়ে আসতে দেখেছি। ছাঁচটি স্বাভাবিক দেখাচ্ছিল। ছাঁচনির্মাণের আগে সমস্যাটি খারাপ স্টোরেজ ছিল। দল স্টোরেজ রুম সংশোধন করার পরে এবং উপাদান সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখার পরে, ফলাফল দ্রুত উন্নত হয়। শীতল সময় হল আরেকটি বিন্দু যা আমি কখনই অন্ধভাবে তাড়াহুড়ো করি না। একটি ছোট চক্র কাগজে ভাল দেখায়, তবুও একটি সোল যা খুব তাড়াতাড়ি ছাঁচ ছেড়ে যায় তা পরে বিকৃত হতে পারে। আমি অনুমান করার চেয়ে সংক্ষিপ্ততম নিরাপদ কুলিং উইন্ডো পরীক্ষা করতে পছন্দ করি। এটি আমাকে জুতার লাইনকে অস্থির না করে গতি দেয়। যদি শীতল জল, বায়ু প্রবাহ, বা ছাঁচের যোগাযোগ অসম হয়, আমি চক্রটিকে আবার স্পর্শ করার আগে এটি ঠিক করি। যখন আমি একটি লাইন দ্রুত সরাতে চাই, তখন আমি একটি সাধারণ রুটিন অনুসরণ করি: - ছাঁচের পৃষ্ঠ এবং বিভাজন রেখা পরিদর্শন করি - ভেন্টিং নিশ্চিত করুন এবং প্রকাশ করুন - সম্পূর্ণ ছাঁচ জুড়ে তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন - মিশ্রণের গুণমান এবং স্টোরেজ পর্যালোচনা করুন - ধাপে ধাপে ঠান্ডা করার সময় পরীক্ষা করুন - প্রথম নমুনাগুলি দেখুন, শুধু মেশিনের স্ক্রীন নয় এই রুটিনটি সাধারণ শোনায়, তবুও এটি অনেক ঝামেলা বাঁচায়৷ আমি প্রেসের কাছাকাছি পরিদর্শনও রাখি। যদি আমি শিফটের শেষ পর্যন্ত অপেক্ষা করি, আমি সমস্যাটি প্রথম দিকে ধরার সুযোগ হারাবো। আমি একই রান থেকে প্রথম জুটি, মাঝের জুটি এবং শেষ জুটির তুলনা করতে পছন্দ করি। এটি আমাকে বলে যে ছাঁচটি স্থিতিশীল থাকে বা সময়ের সাথে সাথে প্রবাহিত হয়। একটি স্থিতিশীল ছাঁচ স্থিতিশীল আউটপুট দেয়। এটাই হল বিন্দু। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ: দ্রুত ছাঁচনির্মাণ শুধুমাত্র তখনই কাজ করে যখন প্রক্রিয়াটি শান্ত থাকে। যদি একটি কারখানা একা গতিতে তাড়া করে, তবে এটি পরে পুনরায় কাজ এবং অভিযোগের জন্য এর জন্য অর্থ প্রদান করে। যদি এটি ছাঁচের অবস্থা, তাপের ভারসাম্য, উপাদানের প্রস্তুতি এবং শীতল নিয়ন্ত্রণকে রক্ষা করে, লাইনটি দ্রুত সরে যেতে পারে এবং এখনও তলগুলিকে পরিষ্কার, দৃঢ় এবং ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত রাখতে পারে। আমি এই পদ্ধতিতে বিশ্বাস করি কারণ আমি উভয় পক্ষই দেখেছি। আমি একটি rushed লাইন আরো স্ক্র্যাপ করতে দেখেছি. আমি মান হারানো ছাড়া একটি ভাল সেট লাইন কাটা চক্র সময় দেখেছি. পার্থক্য ভাগ্য ছিল না. এটা নিয়ন্ত্রণ ছিল.

আমি যখন জুতা কারখানার সাথে কথা বলি, আমি বারবার একই উদ্বেগের কথা শুনি। লাইন চলে, কিন্তু আউটপুট ধীর বোধ করে। একমাত্র আকৃতিটি শুরুতে সূক্ষ্ম দেখায়, তারপরে ছোট ত্রুটিগুলি পরে দেখা যায়। একটি ব্যাচ মসৃণ আসে, অন্য ব্যাচ অতিরিক্ত চেক প্রয়োজন. এই ধরনের অস্থিরতার জন্য শ্রম, সময় এবং বিশ্বাস খরচ হয়। আমি যে বিষয়ে সবচেয়ে বেশি যত্নশীল তা হল সহজ: আমি চাই মান স্খলন না করে ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি দ্রুত গতিতে চলুক। সেজন্য আমি স্মার্ট সোল ছাঁচনির্মাণে মনোযোগ দিই। আমি এটিকে "মেশিনটিকে আরও শক্ত করে ঠেলে দেওয়া" হিসাবে দেখি না। আমি একে প্রতিটি ধাপকে নিয়ন্ত্রণ করা সহজ করে তুলছি। একটি ভাল ছাঁচনির্মাণ প্রবাহ আমাকে বর্জ্য কমাতে, আকৃতি স্থিতিশীল রাখতে এবং প্রতিটি শ্রমিকের কাজ পরিষ্কার করতে সাহায্য করবে। আমি ছাঁচ নিজেই তাকান প্রথম জিনিস. ছাঁচ নকশা সুষম না হলে, ফলাফল ইতিমধ্যে ঝুঁকি আছে. আমি দেখেছি কারখানাগুলি মেশিনে অনেক প্রচেষ্টা ব্যয় করে, যখন আসল সমস্যাটি ছাঁচের ভিতরে অসম ভরাট ছিল। প্রবাহ পথ দুর্বল হলে, উপাদান অসমভাবে ছড়িয়ে পড়ে। যখন ছাঁচটি ছোট ফাঁক দিয়ে বন্ধ হয়ে যায়, তখন প্রান্তের বিশদটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়। যখন ছাঁচের খুব বেশি ম্যানুয়াল সংশোধনের প্রয়োজন হয়, তখন পরবর্তী জোড়া শুরু হওয়ার আগেই লাইনটি ধীর হয়ে যায়। আমি একটি ছাঁচ সেটআপ পছন্দ করি যা উপাদানটিকে একটি পরিষ্কার পথে নিয়ে যায় এবং কর্মীকে কম অনুমান সহ ফলাফল পরীক্ষা করতে দেয়৷ এটি মেঝেতে প্রচেষ্টা সংরক্ষণ করে। আমি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের দিকেও মনোযোগ দিই। তাপ খুব বেশি হলে, উপাদান স্থিতিশীলতা হারাতে পারে। তাপ খুব কম হলে, ছাঁচ ভালভাবে গঠন করতে পারে না। আমি দেখেছি যে দলগুলি বারবার চাপ পরিবর্তন করে গুণমানের সমস্যাগুলি সমাধান করার চেষ্টা করে, যখন আসল সমস্যাটি ছিল ছাঁচ জুড়ে অসম তাপমাত্রা। এটি অতিরিক্ত কাজ এবং আরো প্রত্যাখ্যাত টুকরা তৈরি করে। একটি স্থিতিশীল হিটিং সেটআপ আমাকে আরও আত্মবিশ্বাস দেয়। এটি একমাত্র ফর্মটিকে আরও সমানভাবে সাহায্য করে এবং এটি পরবর্তী পদক্ষেপটিকে ক্ষতি নিয়ন্ত্রণে পরিণত করা থেকে বিরত রাখে। চাপ নিয়ন্ত্রণ ঠিক ততটাই গুরুত্বপূর্ণ। আমি এমন একটি প্রক্রিয়া পছন্দ করি যেখানে উপাদানের জন্য চাপ সেট করা হয়, অভ্যাস দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয় না। কিছু কর্মশালা বিভিন্ন উপকরণের জন্য একই সেটিং ব্যবহার করে এবং ফলাফল একই থাকার আশা করে। এটা সাধারণত না. নরম উপাদান, কঠিন উপাদান, ঘন উপাদান, হালকা উপাদান - প্রতিটি একটি ভিন্ন ভারসাম্যের জন্য জিজ্ঞাসা করে। যখন আমি প্রকৃত কাজের চাপের সাথে মিল করি, তখন একমাত্র কাজটি পরিষ্কার হয়ে আসে এবং আমি প্রান্তের সমস্যা বা আকৃতির সমস্যাগুলি সমাধান করতে কম সময় ব্যয় করি। তার মানে লাইনটি চলতে পারে। শীতল হওয়া আরেকটি বিষয় যা মানুষ প্রায়ই অবমূল্যায়ন করে। একটি দ্রুত চক্র ভাল শোনাচ্ছে, কিন্তু যদি অংশটি যথেষ্ট ভালভাবে ঠান্ডা না হয় তবে আকৃতি পরিবর্তন হতে পারে। তারপর কর্মী এটি তুলে নেয়, এটি পরীক্ষা করে, এটি ফেরত পাঠায় এবং পুরো প্রক্রিয়াটি ধীর হয়ে যায়। আমি একটি শীতল পর্যায়ে পছন্দ করি যা স্থির এবং ব্যবহারিক মনে হয়। এটা অভিনব হতে হবে না. এটিকে একমাত্র তার ফর্ম ধরে রাখতে সাহায্য করতে হবে যাতে পরবর্তী ধাপটি শক্ত মাটিতে শুরু হয়। একটি মসৃণ শীতল প্রবাহ একই শিফট থেকে আমাকে আরও ব্যবহারযোগ্য আউটপুট দেয়। যারা এটি চালান তাদের সাথে লাইনটি কীভাবে ফিট করে তাও আমি দেখি। মেশিন একা কাজ করে না। লোকেরা এখনও উপাদান লোড করে, বিশদ পরীক্ষা করে, অংশগুলি সরিয়ে নেয় এবং বড় হওয়ার আগে ছোট সমস্যাগুলি সমাধান করে। যদি লেআউটটি কর্মীকে খুব বেশি হাঁটতে, খুব বেশি বাঁকতে বা খুব বেশি অনুমান করে, লাইনটি গতি হারায়। আমি দেখেছি যে একটি ওয়ার্কশপ কেবল মোল্ডিং স্টেশনের কাছাকাছি সরঞ্জাম এবং পরিদর্শন পয়েন্ট স্থাপন করে দৈনিক আউটপুট উন্নত করে। বড় নাটক নয়। শুধু এক ধাপ থেকে পরের দিকে একটি পরিষ্কার পথ। এই ধরনের পরিবর্তন প্রায়ই একটি গোলমাল আপগ্রেডের চেয়ে বেশি কার্যকর। একটি ছোট উদাহরণ আমার মনে রয়ে গেছে. আমি একবার একটি কারখানা দেখেছি যেটি একমাত্র আকৃতিতে বারবার পুনঃনিরীক্ষণের সাথে লড়াই করছে। দলটি ভেবেছিল তাদের আরও শ্রম দরকার। তাদের কি সত্যিই প্রয়োজন ছিল একটি পরিষ্কার প্রক্রিয়া প্রবাহ। তারা ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ সামঞ্জস্য করার পরে, তাপমাত্রার সামঞ্জস্য পরীক্ষা করে এবং আরও সরাসরি পরিদর্শন রুটিন সেট করার পরে, লাইনটি আরও শান্ত অনুভূত হয়েছিল। শ্রমিকরা এখনও একই ধরণের কাজ করেছে, কিন্তু তারা একই সমস্যা দুবার ঠিক করতে কম সময় ব্যয় করেছে। যে ধরনের পরিবর্তন আমি দেখতে চাই. এটা ব্যবহারিক. এটি পরিমাপ করা সহজ। এটি আউটপুট এবং গুণমান উভয়ই সাহায্য করে। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ. স্মার্ট একমাত্র ছাঁচনির্মাণ একা গতি তাড়া করা সম্পর্কে নয়। এটি গতি ধরে রাখা সহজ করার বিষয়ে। আমি চাই প্রক্রিয়াটি স্থিতিশীল বোধ করুক, গুণমান স্থিতিশীল থাকুক এবং দল কম ঘর্ষণ সহ কাজ করুক। যখন ছাঁচের নকশা, তাপ নিয়ন্ত্রণ, চাপ, শীতলকরণ, এবং কর্মপ্রবাহ সব একই দিকে চলে, তখন পুরো লাইনটি শক্তিশালী হয়। এভাবেই আমি বাস্তব উৎপাদনে দ্রুত আউটপুট এবং স্থির গুণমান একসাথে কাজ করতে দেখি।

আমি একমাত্র ছাঁচনির্মাণের কাজে একই সমস্যা বারবার দেখতাম। লাইন সরানো হয়েছে, কিন্তু যথেষ্ট দ্রুত নয়. অপারেটররা তাপ স্থির হওয়ার জন্য অপেক্ষা করেছিল। ছাঁচ বারবার চেক প্রয়োজন. ছোটখাটো ত্রুটি আবার কাজে পরিণত হয়েছে। একটি পূর্ণ শিফট আউটপুট থেকে আরো বিলম্ব সঙ্গে পাস হতে পারে. আপনি যদি জুতার কারখানা চালান, আপনি জানেন যে এটি কেমন লাগে। একটি ধীর বিন্দু দিনের বাকি অংশ প্রভাবিত করে। পরিকল্পনাটি কাগজে সূক্ষ্ম দেখায়, তবুও মেঝে একটি ভিন্ন গল্প বলে। এই কারণেই আমি একমাত্র ছাঁচনির্মাণের জন্য একটি স্মার্ট মেশিন দেখতে শুরু করেছি। আমি অভিনব পিচ চাইনি। আমি একটি ব্যবহারিক পরিবর্তন চেয়েছিলাম যা বর্জ্য কাটতে পারে, প্রক্রিয়াটি স্থির রাখতে পারে এবং আমার দলকে অতিরিক্ত চাপ ছাড়াই আরও জোড়া শেষ করতে সহায়তা করতে পারে। আমার জন্য যা পরিবর্তন হয়েছে তা কেবল গতি নয়। এটা নিয়ন্ত্রণ ছিল. মেশিনটি আমাকে একটি ক্লিনার প্রক্রিয়া প্রবাহ দিয়েছে। আমি ছাঁচনির্মাণ সেটিংস আরও স্থিতিশীল রাখতে পারি। আমার দল অনুভূতি দ্বারা সামঞ্জস্য কম সময় ব্যয় করেছে. ফলাফলটি ছিল মসৃণ আউটপুট এবং ব্যাচগুলির মধ্যে কম বিরতি। সঠিক সেটআপে, আমি দেখেছি মোল্ডিং টাইম 3x পর্যন্ত কমে গেছে। আমি বলি "আপ পর্যন্ত" কারণ প্রতিটি কারখানা আলাদা। উপাদানের ধরন গুরুত্বপূর্ণ। ছাঁচের আকার গুরুত্বপূর্ণ। কর্মীর দক্ষতা গুরুত্বপূর্ণ। একটি ছোট ওয়ার্কশপ এবং একটি বড় প্ল্যান্ট একইভাবে চলে না। এটাই স্বাভাবিক। আমি বড় প্রতিশ্রুতির চেয়ে সৎ সংখ্যা পছন্দ করি। এখানে যা আমাকে সবচেয়ে বেশি সাহায্য করেছে: - আমি বারবার ম্যানুয়াল চেক কমিয়েছি - আমি তাপ এবং চাপকে আরও সমান রেখেছি - আমি অসম ছাঁচনির্মাণের সম্ভাবনা কমিয়েছি - আমি আমার দলের জন্য ব্যাচ পরিবর্তনগুলি সহজ করে দিয়েছি - আমি অপেক্ষার সময় কেটেছি যা প্রতিটি রানকে ধীর করতে ব্যবহৃত একটি সমস্যা ছিল অসঙ্গতি। একটি জুটি শুরুতে সূক্ষ্ম দেখতে পারে, তারপর ঠান্ডা হওয়ার পরে একটি ছোট ত্রুটি দেখাতে পারে। এর অর্থ আরও বাছাই করা, আরও মেরামত করা এবং আরও বেশি সময় নষ্ট করা। আমরা প্রক্রিয়া পরিবর্তন করার পরে, আউটপুট ব্যাচ থেকে ব্যাচে আরও স্থিতিশীল দেখায়। একাই দৈনন্দিন কাজ সহজ করে দিয়েছে। আমার মনে আছে একটি মাঝারি আকারের জুতার ওয়ার্কশপে আমি কাজ করেছি। তারা নৈমিত্তিক জুতার জন্য ইভা সোল তৈরি করছিল। দলটি দক্ষ ছিল, কিন্তু পুরানো প্রক্রিয়া তাদের ধীর করে দিয়েছিল। ছাঁচ পরীক্ষা করতে, তাপ সামঞ্জস্য করতে এবং ছোট ত্রুটিগুলি ঠিক করতে অপারেটরকে প্রায়শই থামতে হয়েছিল। এটি একটি দক্ষতা সমস্যা ছিল না. এটি একটি প্রক্রিয়া সমস্যা ছিল। তারা স্মার্ট মেশিন ব্যবহার করার পরে, লাইন পরিচালনা করা সহজ হয়ে ওঠে। কর্মীরা এখনও প্রক্রিয়াটি ঘনিষ্ঠভাবে পর্যবেক্ষণ করেছেন, তবুও তাদের আর এত ছোট সংশোধন করার প্রয়োজন নেই। কর্মশালাটি একটি স্থির ছন্দ বজায় রেখেছিল এবং ম্যানেজার আরও আত্মবিশ্বাসের সাথে আউটপুট পরিকল্পনা করতে পারে। দৈনিক উৎপাদনে এই ধরনের পরিবর্তন গুরুত্বপূর্ণ। এটি শক্তি সঞ্চয় করে, এবং এটি দলকে নিবদ্ধ রাখে। আমি এটাও পছন্দ করি যে মেশিনটি আমাকে নতুন কর্মীদের প্রশিক্ষণ দেওয়ার জন্য একটি পরিষ্কার উপায় দেয়। নতুন কর্মীদের প্রায়ই তাপ, চাপ এবং সময় বিচার করতে শেখার জন্য সময় প্রয়োজন। একটি স্থিতিশীল মেশিন তাদের একটি ভাল সূচনা পয়েন্ট দেয়। তারা আরও সহজে একই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করতে পারে এবং প্রাথমিক ভুলের সম্ভাবনা কমে যায়। আপনি যদি ধীরগতির একমাত্র ছাঁচনির্মাণের কাজের মুখোমুখি হন, আমি প্রথমে এই পয়েন্টগুলি দেখব: - অপেক্ষার সময়টি কোথায় শুরু হয় তা পরীক্ষা করুন - বারবার ম্যানুয়াল সামঞ্জস্যের জন্য দেখুন - প্রতিটি ছাঁচ পরিবর্তনের আগে এবং পরে আউটপুট তুলনা করুন - কত ঘন ঘন পুনঃকাজ হয় তা ট্র্যাক করুন - নতুন কর্মীরা একই পদক্ষেপের সাথে লড়াই করে কিনা দেখুন এই ছোট চেকগুলি আপনাকে বিক্রয় পৃষ্ঠার চেয়ে বেশি কিছু বলে। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ. একটি ভাল মেশিন শুধু চালানো উচিত নয়। এটি পুরো মেঝে আরও ভাল কাজ করতে সাহায্য করা উচিত। এটি প্রক্রিয়াটিকে পুনরাবৃত্তি করা সহজ, প্রশিক্ষণ দেওয়া সহজ এবং পরিচালনা করা সহজ করে তুলতে হবে। সেখানেই মান। যখন ছাঁচনির্মাণ পদক্ষেপটি দ্রুত এবং আরও স্থিতিশীল হয়, তখন লাইনের বাকি অংশ কম চাপের সাথে সরাতে পারে। যে পরিবর্তন আমি চেয়েছিলাম. যে পরিবর্তন আমি পেয়েছিলাম.

আমি অনেক জুতার দোকান এবং ছোট কারখানায় একই সমস্যা দেখতে পাই। অর্ডার আসে, কাজের লাইন ব্যস্ত হয়ে যায়, এবং একমাত্র প্রক্রিয়া সবকিছুকে ধীর করে দিতে শুরু করে। ম্যানুয়াল কাজ অসম হতে পারে। এক জোড়া ঠিক আছে, পরের জোড়া আবার চেক করা প্রয়োজন. এর অর্থ হল আরও বেশি অপচয়, আরও চাপ, এবং ছোট ভুলগুলি ঠিক করতে আরও বেশি সময় ব্যয় করা। যখন আমার গতি এবং স্থিতিশীল গুণমানের প্রয়োজন হয়, আমি এমন একটি মেশিন চাই যা কাজটিকে সহজ রাখে। এই স্মার্ট একমাত্র মেশিনটি সেই ধরণের কাজটি ভাল করে। এটি আমাকে একমাত্র সংযুক্তি পরিচালনা করতে এবং আরও সমান ফলাফল সহ টিপে সাহায্য করে। আমি হাত দিয়ে সামঞ্জস্য করার জন্য প্রতি কয়েক মিনিট না থামিয়ে প্রক্রিয়াটিকে চলমান রাখতে পারি। আমার দল বারবার কাজের জন্য কম শক্তি ব্যয় করে, এবং আমি আউটপুট এবং চূড়ান্ত গুণমানে বেশি ফোকাস করতে পারি। আমি এই ধরনের মেশিন পছন্দ করি কারণ তারা বাস্তব কর্মশালার প্রয়োজন মাপসই. একটি মেরামতের দোকান একক জোড়া জন্য পরিষ্কার ফলাফল প্রয়োজন. একটি ছোট জুতা ব্র্যান্ড ছোট ব্যাচ জন্য স্থিতিশীল কাজ প্রয়োজন। দৈনিক অর্ডার পরিবর্তন হলে একটি কারখানার একটি মসৃণ প্রবাহ প্রয়োজন। আমি স্থানীয় জুতা মেরামতের দোকানে এই সমস্যাটি দেখেছি। মালিক আমাকে বলেছিলেন যে তিনি প্রায়ই এমন গ্রাহকদের কাছ থেকে কল পান যারা আলগা তলগুলির জন্য দ্রুত সমাধান চান। তিনি তার সেটআপ পরিবর্তন করার আগে, তার কর্মীরা অত্যধিক ম্যানুয়াল চাপ ব্যবহার করেছিলেন এবং ফিনিশ সবসময় একই ছিল না। নিয়ন্ত্রিত প্রেসিং সহ একটি একমাত্র মেশিন ব্যবহার করার পরে, কাজটি পরিচালনা করা সহজ হয়ে ওঠে। তিনি এখনও প্রতিটি জোড়া চেক, অবশ্যই. তাকে বারবার একই কঠিন পদক্ষেপের পুনরাবৃত্তি করতে হবে না। এটাই আমি সবচেয়ে বেশি মূল্যবান। আমি এমন একটি মেশিন চাই যা কাজকে জটিল মনে না করে প্রচেষ্টা বাঁচায়। এখানে আমি সাধারণত প্রক্রিয়া সম্পর্কে কিভাবে চিন্তা করি: ধাপ 1 আমি জুতা এবং একমাত্র অবস্থানে রাখি। ধাপ 2 আমি মেশিন সেট করেছি যাতে চাপ উপাদানের সাথে মেলে। ধাপ 3 আমি চক্র শুরু করি এবং মেশিনটিকে চাপের কাজ করতে দিই। ধাপ 4 আমি বন্ড পরীক্ষা করি এবং নিশ্চিত করি যে ফিনিসটি পরিষ্কার দেখাচ্ছে। ধাপ 5 আমি পরবর্তী জোড়ায় চলে যাই এবং লাইনটি চালু রাখি। এই ধরনের প্রবাহ আমাকে সংগঠিত থাকতে সাহায্য করে। যখন কর্মশালা ব্যস্ত থাকে এবং দলের একটি পরিষ্কার প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয় তখন এটি সাহায্য করে। একটি সাধারণ মেশিন লেআউট দৈনন্দিন কাজে একটি বড় পার্থক্য করতে পারে। আমি পুনরাবৃত্তি কাজ সম্পর্কে যত্নশীল. আমি যদি আজ দশ জোড়া এবং আগামীকাল বিশ জোড়া করি, আমি চাই ফলাফল স্থির থাকুক। আমি চাই না প্রতিটি জুটি একজনের হাতের শক্তি বা মেজাজের উপর নির্ভর করুক। একটি একমাত্র মেশিন আমাকে এই ধরনের কাজের জন্য আরও স্থিতিশীল ভিত্তি দেয়। আমার জন্য, এটাই আসল মূল্য। শুধু দ্রুত কাজ নয়। শুধু একটি ক্লিনার ফিনিস নয়। উভয়ের মধ্যে একটি ভাল ভারসাম্য। আপনি যদি জুতা মেরামতের ব্যবসা, একটি ফুটওয়্যার ওয়ার্কশপ বা একটি ছোট উত্পাদন লাইন চালান তবে এই ধরণের মেশিন আপনার প্রতিদিনের চাহিদা পূরণ করতে পারে। এটি একমাত্র প্রক্রিয়াটিকে পরিষ্কার রাখে, ম্যানুয়াল স্ট্রেন কমাতে সাহায্য করে এবং জোড়া জুড়ে আরও সমান ফলাফল সমর্থন করে। আমি সবসময় একটি ব্যবহারিক উপায়ে টুলস দেখি। যদি একটি মেশিন আমাকে পদক্ষেপগুলি সংরক্ষণ করতে, কাজকে ঝরঝরে রাখতে এবং কম ঝামেলায় আরও জোড়া পরিচালনা করতে সহায়তা করে, তবে এটি কর্মশালায় তার স্থান অর্জন করে। এই স্মার্ট একমাত্র মেশিনটি সেই ধারণাটিকে ভালভাবে ফিট করে।

আমি একই কারণে অনেকগুলি একমাত্র উত্পাদন লাইন ধীর হতে দেখেছি। ছাঁচগুলি ব্যস্ত, শ্রমিকরা ব্যস্ত, তবুও আউটপুট এখনও পিছিয়ে। একটি স্টেশন পরেরটির জন্য অপেক্ষা করছে। একটি হ্যান্ডঅফ খুব বেশি সময় নেয়। একটি ছোট ত্রুটি পুনরায় কাজে পরিণত হয় এবং পুরো লাইনটি স্তূপ হতে শুরু করে। এই কারণেই আমি একটি ধারণায় ফিরে যাচ্ছি: বটলনেক পয়েন্টে একটি স্মার্ট আপগ্রেড পুরো একমাত্র উত্পাদন লাইনের গতি পরিবর্তন করতে পারে। আমি একটি সম্পূর্ণ কারখানা পুনর্নির্মাণের কথা বলছি না। আমি একটি ব্যবহারিক পরিবর্তনের কথা বলছি যা মেঝেতে আসল কাজের সাথে খাপ খায়। অনেকগুলি একমাত্র গাছের জন্য, সেই আপগ্রেডটি ছাঁচনির্মাণ, কুলিং, ছাঁটাই এবং পরিদর্শনের মধ্যে বসে। যদি সেই লিঙ্কটি দুর্বল হয়, তবে দল যতই কঠোর পরিশ্রম করুক না কেন বাকি লাইনটি ধীর বোধ করে। আমি এটি পিইউ সোল, ইভা সোল এবং রাবার সোল উৎপাদনে দেখেছি। পণ্য নিজেই একমাত্র সমস্যা নয়। আসল সমস্যা আন্দোলন। গরম তল খুব দীর্ঘ অপেক্ষা. অংশগুলি প্রায়শই হাত দিয়ে নড়াচড়া করে। যখন লাইনটি ইতিমধ্যে চাপের মধ্যে থাকে তখন শ্রমিকরা চোখ দিয়ে গুণমান বিচার করে। আমি সাধারণত প্রথম তাকান যেখানে. আমার পদ্ধতি সহজ. আমি সেই ধাপটিকে ম্যাপ করি যা দীর্ঘতম বিরতি ঘটায়। লোকেরা কোথায় থামবে, ঘুরবে, উত্তোলন করবে বা আবার চেক করবে তা আমি দেখি। আমি লক্ষ্য করি যেখানে একই তলটি দুই বা তিনবার স্পর্শ করা হয়। তারপরে আমি একটি স্মার্ট আপগ্রেড বেছে নিই যা সেই বিলম্বকে সরিয়ে দেয়। অনেক ক্ষেত্রে, সেই আপগ্রেড একটি স্বয়ংক্রিয় স্থানান্তর এবং পরিদর্শন মডিউল। এটি অতিরিক্ত হ্যান্ডলিং ছাড়াই এক স্টেশন থেকে অন্য স্টেশনে সরাতে পারে। এটি পরবর্তী ধাপ শুরু হওয়ার আগে অবস্থান ট্র্যাক করতে পারে, প্রান্তিককরণ পরীক্ষা করতে পারে এবং ফ্ল্যাগ ত্রুটিগুলি দেখতে পারে৷ এটি লাইনটিকে একটি স্থির গতিতে চলতে পারে। সেই স্থির গতি অনেক দলের প্রত্যাশার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। একটি লাইনের বেশি শব্দের প্রয়োজন নেই। এটা কম স্টপ প্রয়োজন. আমার মনে আছে একটি ওয়ার্কশপের কথা যেখানে কর্মীরা তাজা ছাঁচের তলগুলি হাত দিয়ে ছাঁটাই করার জায়গায় নিয়ে যেত। দল ভালো ছিল। প্রক্রিয়া ছিল না. যখন একটি ব্যাচ কিছুটা উষ্ণ হয়, তখন প্রান্তগুলি আকৃতি পরিবর্তন করে, ছাঁটাই করতে বেশি সময় নেয় এবং পরবর্তী র্যাকটি এটির পিছনে অপেক্ষা করে। উদ্ভিদ তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ এবং একটি মৌলিক ক্যামেরা পরীক্ষা সহ একটি সাধারণ পরিবাহক স্থানান্তর যোগ করার পরে, প্রবাহ পরিবর্তিত হয়। দলটি অংশগুলি সরাতে কম সময় ব্যয় করেছিল। ট্রিমিং স্টেশনটি আরও স্থিতিশীল টুকরা পেয়েছে। পরিদর্শন পদক্ষেপ প্রাথমিকভাবে আরো সমস্যা ধরা. ম্যানেজার বড় নতুন দল নিয়োগ করেননি। তিনি দুর্বল লিঙ্ক পরিবর্তন করেছেন। যে আপগ্রেড ধরনের আমি বিশ্বাস করি. এখানে আমি সাধারণত এটা কিভাবে পরিকল্পনা. আমি বর্তমান চক্র সময় দিয়ে শুরু. আমি প্রতিটি ধাপ পরিমাপ করি, শুধু পুরো শিফট নয়। আমি শীতল সময়, ম্যানুয়াল স্থানান্তর সময়, ট্রিম সময় এবং পরিদর্শন সময় দেখি। আমি স্ক্র্যাপ রেট এবং রিওয়ার্ক রেট চেক করি। আমি মোট আউটপুট সঙ্গে ভাল আউটপুট তুলনা. আমি জানতে চাই রেখা কোথায় শক্তি হারায়। এর পরে, আমি সমস্যাটি আপগ্রেডের সাথে মেলে। যদি ম্যানুয়াল ট্রান্সফার থেকে বিলম্ব হয়, আমি পরিচালনার জন্য অটোমেশন ব্যবহার করি। অসম মানের থেকে বিলম্ব হলে, আমি সেন্সর চেক যোগ করি। বিভ্রান্তি বাছাই থেকে বিলম্ব হলে, আমি একটি সাধারণ ডেটা প্রদর্শন ব্যবহার করি যা প্লেইন ভিউতে স্টেশনের স্থিতি দেখায়। আমি টিমের জন্য সিস্টেমটি ব্যবহার করার জন্য সহজ রাখি। একটি স্মার্ট আপগ্রেড শ্রমিকদের সাহায্য করবে, নতুন বিভ্রান্তি তৈরি করবে না। একমাত্র উৎপাদনের ক্ষেত্রে এই পয়েন্টটি গুরুত্বপূর্ণ। অনেক কারখানা গতি চায়। খুব কমই এমন একটি প্রক্রিয়া চায় যা প্রশিক্ষণ দেওয়া কঠিন। আমি এমন সরঞ্জাম পছন্দ করি যা একজন শিফট সুপারভাইজার এক নজরে পড়তে পারে। আমি এমন সিস্টেম পছন্দ করি যা ক্লান্তি কমায়। আমি এমন পরিবর্তন পছন্দ করি যা লাইনকে হালকা মনে করে, বেশি ভিড় নয়। যখন আপগ্রেড প্রক্রিয়াটি ফিট করে, ফলাফলটি অনুভব করা সহজ। লাইনটি কম বিরতি দিয়ে চলে। পরবর্তী ধাপ সময়মত অংশ গ্রহণ. দল বারবার পরিচালনার জন্য কম প্রচেষ্টা ব্যয় করে। কারখানা আরো স্থিতিশীল দৈনিক আউটপুট পায়. এই কারণেই আমি একটি স্মার্ট আপগ্রেডকে একমাত্র উত্পাদনের জন্য একটি শক্তিশালী পদক্ষেপ হিসাবে দেখছি। না কারণ এটা অভিনব শোনাচ্ছে. কারণ এটি একটি বাস্তব ব্যথা পয়েন্ট সমাধান করে। যদি আমাকে একটি পাঠ বেছে নিতে হয়, তা হবে এই: সর্বত্র গতি তাড়া করবেন না। একটি জায়গা যেখানে গতি হারিয়ে যায় ঠিক করুন। যে একটি পদক্ষেপ পুরো লাইনের গতি পরিবর্তন করতে পারে, এবং এটি কারখানাটিকে একটি বৃহৎ এবং ঝুঁকিপূর্ণ পরিবর্তনে বাধ্য না করে এটি করতে পারে। শিল্প প্রবণতা এবং সমাধান সম্পর্কে আরও জানতে আগ্রহী? হুয়াং বিনের সাথে যোগাযোগ করুন: 874597408@qq.com/WhatsApp +8615068222922।

ওয়াং হাও, 2023, একমাত্র ছাঁচনির্মাণ উৎপাদনে দক্ষতার উন্নতি লি মিং, 2022, পাদুকা তৈরির জন্য স্মার্ট প্রসেস কন্ট্রোল চেন ইউ, 2024, ইভিএ এবং পিইউ সোল মোল্ডিং ঝাও লিনের ত্রুটিগুলি হ্রাস করা, 2021, তাপমাত্রা এবং চাপের মধ্যে 2021, 2021, 2021, 2021, 2021, 2021, 2021, 2018 দ্রুত জুতার ওয়ার্কশপ আউটপুট ঝাং ওয়েই, 2020 এর জন্য অটোমেশন সমাধান, উচ্চ গতির পাদুকা তৈরির জন্য গুণমান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি