ডাউনটাইম ক্লান্ত? আমাদের সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় জুতোর একমাত্র মেশিন শ্রম খরচ 60% কমিয়ে দেয়!

জুতার কারখানায় বারবার একই সমস্যা দেখি। শ্রম খরচ ক্রমাগত বাড়ছে। শ্রমিকদের প্রশিক্ষণ প্রয়োজন। ম্যানুয়াল সোল অ্যাটাচিং অসম চাপ, অগোছালো আঠালো লাইন এবং কাজ পুনরাবৃত্তি করে। যখন আউটপুট বৃদ্ধি পায়, এই ছোট সমস্যাগুলি বাস্তব খরচে পরিণত হয়। আমি সর্বদা প্রথমে একটি প্রশ্ন দেখি: কারখানা কি কম হাতের কাজ, কম অপচয় এবং আরও স্থিতিশীল মানের সাথে প্রতিটি জোড়া তৈরি করতে পারে? সেখানেই একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় জুতার একমাত্র মেশিন সাহায্য করে। আমি এই ধরনের সরঞ্জাম পছন্দ করি কারণ এটি একটি খুব সরাসরি উপায়ে দৈনন্দিন কাজের চাপ পরিবর্তন করে। মেশিনটি কম ম্যানুয়াল প্রচেষ্টার সাথে প্রধান একমাত্র প্রেসিং প্রক্রিয়া পরিচালনা করে। আমার দলকে প্রতিটি জোড়ার জন্য প্রতিটি কর্মীর দক্ষতার স্তরের উপর নির্ভর করতে হবে না। প্রক্রিয়াটি আরও অভিন্ন থাকে। কারখানাটি এক ব্যাচ থেকে পরবর্তী ব্যাচ পর্যন্ত গুণমানকে আরও স্থিতিশীল রাখতে পারে। তিন জায়গায় মালিকদের টাকা হারাতে দেখেছি। তারা শ্রমের জন্য অনেক বেশি মূল্য দেয়। তারা পুনরায় কাজে অতিরিক্ত ব্যয় করে। ডেলিভারি অস্থির হয়ে গেলে তারা অর্ডার হারায়। একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় জুতা একমাত্র মেশিন তিনটি কমাতে সাহায্য করতে পারে। এটি বারবার ম্যানুয়াল প্রেসিংয়ের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে। এটি মানুষের ভুলের সম্ভাবনা কমিয়ে দেয়। এটি ওয়ার্কশপকে লাইনে একটি মসৃণ ছন্দ রাখতেও সাহায্য করে। আমি মনে করি এটিই আসল মূল্য। মেঝেতে শুধু একটি মেশিন নয়। একটি পরিচ্ছন্ন কর্মপ্রবাহ। একটি সহজ প্রশিক্ষণ প্রক্রিয়া। প্রতিটি কর্মীর সময়ের একটি ভাল ব্যবহার. একটি ছোট কারখানার দিকে আমি দেখেছিলাম একটি সাধারণ সমস্যা ছিল। দলটি একটি সাধারণ দিনের আউটপুট শেষ করতে পারে, তবুও ম্যানেজার এখনও কিছু জোড়ায় অসম বন্ধন দেখেছেন। দু'জন কর্মী প্রতিটি শিফটের কিছু অংশ হাতে করে সেই জোড়াগুলো ঠিক করতে ব্যয় করেছেন। তারা লাইনের কিছু অংশ স্বয়ংক্রিয় একমাত্র চাপে পরিবর্তন করার পরে, কর্মশালা সেই অতিরিক্ত মেরামতের কাজ কমিয়ে দেয়। ম্যানেজারকে একই আউটপুট কভার করার জন্য লোকেদের যোগ করার দরকার নেই। যে ধরনের পরিবর্তন অনেক মালিক চান. আমি যদি আমার নিজের দোকানের জন্য একটি জুতার একমাত্র মেশিন বেছে নিই, আমি এই পয়েন্টগুলি পরীক্ষা করে দেখতাম: - এটি কি আমার জুতার ধরন এবং একমাত্র উপকরণগুলির সাথে মেলে - আমার কর্মীদের জন্য অপারেশনটি যথেষ্ট সহজ - এটি কি চাপ দেওয়ার সময় চাপ স্থিতিশীল রাখে - এটি কি আমার বর্তমান উত্পাদন লাইনের সাথে মানানসই হয় - দৈনন্দিন কাজে রক্ষণাবেক্ষণ করা সহজ কি আমি পরিষেবা এবং খুচরা যন্ত্রাংশের বিষয়েও যত্নশীল। একটি মেশিন যা দেখতে ভাল কিন্তু প্রায়ই থেমে যায় আমার শ্রম খরচের সমস্যাকে সাহায্য করবে না। একটি মেশিন যা মসৃণভাবে চলে এবং সমর্থন করা সহজ সেটিই দীর্ঘমেয়াদে প্রচেষ্টা বাঁচায়। যদি আপনার কর্মশালা এখনও ম্যানুয়াল একমাত্র সংযুক্তির উপর খুব বেশি নির্ভর করে, আমি মনে করি পরিবর্তনটি বোঝা সহজ। আপনি শুধুমাত্র সরঞ্জাম কিনছেন না. আপনি একটি আরো স্থিতিশীল প্রক্রিয়া কিনছেন. আপনি কম rework কিনছেন. আপনি নতুন কর্মীদের জন্য সহজ প্রশিক্ষণ কিনছেন। আমি বিশ্বাস করি এই কারণেই অনেক জুতা কারখানা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় জুতার একমাত্র মেশিনের দিকে তাকাতে শুরু করে যখন শ্রমের চাপ উপেক্ষা করা কঠিন হয়ে পড়ে। একটি কারখানার জন্য যা ক্লিনার আউটপুট এবং কম শ্রম লোড চায়, এটি একটি বাস্তব পদক্ষেপ হতে পারে। প্রতিশ্রুতি নয়। শর্টকাট নয়। জুতা উৎপাদনের সবচেয়ে শ্রম-ভারী অংশগুলির মধ্যে একটি পরিচালনা করার একটি ভাল উপায়।

আমি জুতা উৎপাদনে বারবার একটি সমস্যা দেখেছি: একটি ছোট মেশিন স্টপ পুরো লাইনকে ধীর করে দিতে পারে। একটি জুতার একমাত্র মেশিন দেখতে কারখানার একটি অংশের মতো, তবুও এটি একসাথে অনেক অংশকে প্রভাবিত করে। যখন সোলটি ভালভাবে বন্ধন করে না, যখন চাপ পরিবর্তন হয়, বা যখন সেটিংস সামঞ্জস্য করতে খুব বেশি সময় নেয়, তখন কর্মীরা অপেক্ষা করে। অর্ডারগুলি ধীর গতিতে চলে। আমি একটি ছোট সমস্যা একাধিকবার দীর্ঘ বিরতিতে পরিণত দেখেছি। যখন আমি একটি স্মার্ট জুতার একমাত্র মেশিন খুঁজি, আমি সেই অংশগুলিতে ফোকাস করি যা দৈনন্দিন কাজকে স্থির রাখতে সাহায্য করে। - প্রতিটি জোড়ার জন্য স্থিতিশীল চাপ - একটি কন্ট্রোল প্যানেল যা পড়া সহজ - জুতার আকার পরিবর্তন হলে দ্রুত সেটআপ - পরিষ্কার এবং যত্নের জন্য পরিষ্কার চেক পয়েন্ট - লাইনে দৈনন্দিন ব্যবহারের জন্য শক্তিশালী সমর্থন আমি এমন একটি মেশিন চাই না যা কেবল কাগজে ভাল দেখায়। আমি এমন একটি চাই যা দলকে কম সামনে এবং পিছনে কাজ শেষ করতে সহায়তা করে। একজন কর্মী সেটিং দেখতে, পরিবর্তন করতে এবং চলতে চলতে সক্ষম হওয়া উচিত। সেখানেই সময় বাঁচে। মেশিনটি কারখানার প্রবাহের সাথে কীভাবে ফিট করে সেদিকেও আমি মনোযোগ দিই। কিছু লাইন স্পোর্টস জুতা তৈরি করে, কিছু নৈমিত্তিক জুতা তৈরি করে এবং কিছু স্টাইল দিনে অনেকবার পরিবর্তন করে। একটি মেশিন যা কম পরিশ্রমে সেই পরিবর্তনগুলি পরিচালনা করে কাজটিকে আরও শান্ত করে তুলতে পারে। দলটি ছোট ছোট সমস্যা সমাধানে কম সময় এবং জুতা তৈরিতে বেশি সময় ব্যয় করে। একটি ফ্যাক্টরিতে আমি কাজ করেছি একটি সাধারণ সমস্যা ছিল। দলটি প্রায়শই জুতার আকার পরিবর্তন করে এবং প্রতিটি পরিবর্তনের জন্য অতিরিক্ত সেটআপ সময়ের প্রয়োজন হয়। শ্রমিকদের আবার চাপ পরীক্ষা করতে হয়েছিল এবং একাধিকবার একমাত্র ফিট পরীক্ষা করতে হয়েছিল। এটি পুরো কর্মশালা বন্ধ করেনি, তবুও এটি গতিকে ধীর করে রেখেছে। তারা পরিষ্কার সেটিংস এবং সহজ সমন্বয় সহ একটি মেশিনে চলে যাওয়ার পরে, দল আমাকে বলেছিল যে প্রতিদিনের কাজ মসৃণ অনুভূত হয়েছে। লাইনে তখনও ব্যস্ত মুহূর্ত ছিল, কিন্তু মেশিন থেকেই কম স্টপ এসেছে। যখন আমি একজন ক্রেতাকে একটি জুতার একমাত্র মেশিন বেছে নিতে সাহায্য করি, তখন আমি আমার মনোযোগ কয়েকটি ব্যবহারিক পয়েন্টে রাখি: - কর্মী কি দীর্ঘ প্রশিক্ষণ ছাড়াই প্যানেল শিখতে পারে - মেশিনটি কি দীর্ঘ শিফট জুড়ে চাপ স্থির রাখতে পারে - দল কি খুব ঝামেলা ছাড়াই এটি পরিষ্কার করতে পারে - এটি কি অনেক অতিরিক্ত পদক্ষেপ ছাড়াই বিভিন্ন ধরণের জুতা পরিচালনা করতে পারে - এটি কি ফ্যাক্টরির বর্তমান লাইনের সাথে মানানসই হয় কারণ এই চিন্তার পরিবর্তনের জন্য আমি পছন্দ করি কারণ এই কাজটি আমি পছন্দ করি। একটি মেশিন যারা এটি চালায় তাদের সমর্থন করা উচিত। এটা তাদের কাজ কঠিন করা উচিত নয়. আমার দৃষ্টিতে, সর্বোত্তম যন্ত্রটি এমন একটি যা দিনের পর দিন দরকারী থাকে, এমনকি যখন লাইনটি ব্যস্ত থাকে। যদি একটি কারখানা কম অপেক্ষা, কম পুনরাবৃত্তি চেক, এবং একটি মসৃণ জুতার একমাত্র প্রক্রিয়া চায়, আমি সর্বদা মেশিন দিয়ে শুরু করি। সঠিক পছন্দ প্রতিটি সমস্যা দূর করে না, তবুও এটি অনেক ছোট স্টপ কমিয়ে দিতে পারে যা শক্তি খরচ করে। যে একটি পরিবর্তন আমি বিশ্বাস করি.

আমি কারখানার মালিকদের কাছ থেকে বারবার একই অভিযোগ শুনতে পেতাম: লাইনটি খুব ধীরে ধীরে সরেছিল। কর্মীরা হাত দিয়ে অনেকগুলো ধাপ পরিচালনা করেছেন। আঠালো চিহ্নগুলি অসমান লাগছিল। জোড়া ছোট ত্রুটির সঙ্গে বেরিয়ে এসেছিল, এবং পুনঃ কাজ লাভে খেয়েছে। সেই কষ্টটা আমি খুব ভালো করেই জানি। যখন একটি জুতার ওয়ার্কশপ ম্যানুয়াল কাজের উপর খুব বেশি নির্ভর করে, তখন প্রতিটি ছোট ভুল নষ্ট শ্রম, অস্থির গুণমান এবং দলের উপর আরও চাপে পরিণত হয়। একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় একমাত্র মেশিন সেই কাজের প্যাটার্ন পরিবর্তন করে। আমি এই ধরনের মেশিন পছন্দ করি কারণ এটি প্রক্রিয়াটিকে একটি পরিষ্কার প্রবাহে নিয়ে আসে। মেশিনটি কম ম্যানুয়াল সামঞ্জস্য সহ সোলকে চাপ দেয়, সারিবদ্ধ করে এবং বন্ড করে। আমার ভূমিকা সহজ হয়ে যায়। আমি একের পর এক ছোট সমস্যা তাড়া করার পরিবর্তে স্থিতিশীল উৎপাদনে মনোযোগ দিতে পারি। একটি ওয়ার্কশপে আমি কাজ করেছি, দলটি বেশিরভাগ ম্যানুয়াল একমাত্র প্রক্রিয়া থেকে সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় একমাত্র মেশিনে পরিবর্তন করেছে। ফলাফলটি বাস্তব ছিল, নাটকীয় বিপণন আলোচনা নয়। লাইনটা মসৃণ হয়ে গেল। বারবার হ্যান্ডলিং করার জন্য শ্রমিকরা কম শক্তি ব্যয় করেছে। টিম নতুন সেটআপ শিখে এবং কর্মপ্রবাহকে স্থিতিশীল রাখার পরে আউটপুট প্রায় 60% বেড়েছে। দোকানটি অসম একমাত্র সংযুক্তির কারণেও কম রিটার্ন দেখেছে। ভাগ্যক্রমে সেই পরিবর্তন ঘটেনি। আমি তিনটি পরিষ্কার পদক্ষেপ দেখেছি। আমি প্রথম পণ্য মিশ্রণ চেক. জুতার শৈলী প্রক্রিয়ার সাথে মিলে গেলে একটি মেশিন সবচেয়ে ভালো কাজ করে। বিভিন্ন সোল, বিভিন্ন আকার এবং বিভিন্ন উপকরণের জন্য একটি সঠিক সেটআপ প্রয়োজন। যখন আমি জুতার প্রকারের সাথে মেশিন সেটিংস মেলে, লাইনটি আরও ভালভাবে চলল। আমি পরবর্তী দলকে প্রশিক্ষণ দিয়েছি। এমনকি শক্তিশালী অটোমেশন সহ একটি মেশিনে এখনও এমন একজন ব্যক্তির প্রয়োজন যিনি খাওয়ানো, স্থান নির্ধারণ এবং পরিদর্শন বোঝেন। আমি অপারেটরদের প্রথম জোড়া সাবধানে দেখতে এবং প্রতিটি শিফটে একই মান রাখতে বলেছি। আমি প্রতিদিন গুণমান ট্র্যাক. আমি শুধু পরিমাণের দিকে তাকাইনি। আমি বন্ডের শক্তি, প্রান্ত প্রান্তিককরণ এবং ফিনিস পরীক্ষা করেছি। এটি ব্যাচের সমস্যা হওয়ার আগে আমাকে ছোট সমস্যাগুলি খুঁজে পেতে সাহায্য করেছিল। আমি সবচেয়ে মূল্য যে ভারসাম্য. একটি মেশিন শুধুমাত্র আরো জোড়া করা উচিত নয়। এটি কারখানাটিকে একটি স্থির ফিনিস রাখতে, বর্জ্য কমাতে এবং দলের জন্য কাজটিকে কম ক্লান্তিকর করতে সহায়তা করবে৷ সেখানেই আসল মান দেখা যায়। আমি যদি আজ একটি জুতার ওয়ার্কশপের জন্য সরঞ্জাম বাছাই করতাম, আমি তিনটি জিনিস দেখতাম: মেশিনটি কি আমার তৈরি জুতার শৈলীগুলির সাথে মানানসই হতে পারে? আমার দল কি বিভ্রান্তি ছাড়া অপারেশন শিখতে পারে? আউটপুট বাড়ানোর সময় মেশিন কি আমাকে গুণমান স্থির রাখতে সাহায্য করতে পারে? যখন সেই উত্তরগুলি হ্যাঁ হয়, তখন সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় একমাত্র মেশিনটি কেবল অন্য একটি সরঞ্জাম নয়। এটি একটি উন্নত উৎপাদন ব্যবস্থার অংশ হয়ে ওঠে। আমি দেখেছি কারখানাগুলো প্রয়োজনের চেয়ে বেশি পরিশ্রম করে। আমি একই ক্রুদের সাথে একটি ক্লিনার প্রক্রিয়া আরও ভাল ফলাফল আনতে দেখেছি। এই কারণেই আমি অটোমেশনে বিশ্বাস করি যা একটি বাস্তব উত্পাদন সমস্যার সমাধান করে, এমন একটি মেশিন নয় যা কেবলমাত্র উন্নত দেখায়। একটি ভাল একমাত্র মেশিনের শ্রম বাঁচানো উচিত, গুণমান সমর্থন করা উচিত এবং কম ঘর্ষণে লাইনটি সরাতে সহায়তা করা উচিত। আমি যে মানটি ব্যবহার করি সেটিই মান, এবং এটিই আমি যে কোনও ওয়ার্কশপের মালিককে সুপারিশ করব যারা আরও স্থিতিশীল উত্পাদন প্রবাহ চান।

আমি প্রতি সপ্তাহে কারখানার মালিকদের সাথে কথা বলি, এবং আমি একই সমস্যা শুনতে থাকি। লাইন ব্যস্ত, দল ক্লান্ত, এবং লাভ মার্জিন এখনও আঁটসাঁট মনে হয়. একমাত্র উৎপাদনে, শ্রম খরচ দ্রুত বৃদ্ধি পেতে পারে। স্ক্র্যাপ গাদা করতে পারেন. গুণমান ব্যাচ থেকে ব্যাচ প্রবাহিত হতে পারে. একটি স্টেশনে সামান্য বিলম্ব পুরো লাইনকে ধীর করে দিতে পারে। আমি ছোট কর্মশালা এবং বড় গাছপালা মধ্যে এটা ঘটতে দেখেছি. মেশিন চলছিল, তবুও আউটপুট মেলেনি প্রচেষ্টার। এই কারণেই আমি একটি ধারণার উপর ফোকাস করি: একমাত্র উত্পাদন প্রক্রিয়া আপগ্রেড করুন যাতে কাজটি মসৃণ, পরিষ্কার এবং পরিচালনা করা সহজ হয়। আমি রাতারাতি নাটকীয় পরিবর্তন মানে না। আমি বলতে চাচ্ছি একটি ব্যবহারিক আপগ্রেড যা আমাকে ম্যানুয়াল পদক্ষেপগুলি কমাতে, গুণমানকে স্থিতিশীল রাখতে এবং শ্রম ব্যবহার করতে সাহায্য করে যেখানে এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। আমি যখন একমাত্র উৎপাদন লাইনের দিকে তাকাই, তখন আমি দুর্বল পয়েন্ট দিয়ে শুরু করি। কিছু কারখানা এখনও খুব বেশি হাতের কাজের উপর নির্ভর করে। কিছু অসম গরম বা অস্থির চাপ আছে. মেশানো বা কাটার পর্যায়ে কিছু বর্জ্য পদার্থ। কিছু দল হাত দিয়ে ছোট ছোট ত্রুটি ঠিক করতে অনেক বেশি সময় ব্যয় করে। আমি দেখেছি যে এই সমস্যাগুলি সাধারণত প্রক্রিয়া থেকে আসে, মানুষের কাছ থেকে নয়। যদি প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন হয় তবে শ্রমিকদের প্রতিদিন ক্ষতিপূরণ দিতে হবে। যদি প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রণ করা সহজ হয় তবে লাইনটি হালকা মনে হয়। এখানে আমি ব্যবহার পদ্ধতি. 1. কোথায় শ্রম নষ্ট হচ্ছে তা পরীক্ষা করে দেখুন আমি ধাপে ধাপে লাইনটি দেখি। আমি সহজ প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করি: শ্রমিকরা সবচেয়ে বেশি সময় কোথায় ব্যয় করে? কোথায় ত্রুটিগুলি প্রায়শই প্রদর্শিত হয়? বস্তুগত ক্ষতি কোথায় হয়? কোথায় অপারেটরদের একই কাজ বারবার পুনরাবৃত্তি করতে হবে? এই দ্রুত চেক প্রায়ই আসল সমস্যা দেখায়। আমি যে কারখানাটি পরিদর্শন করেছি সেখানে শ্রমিকরা হাত দিয়ে দোকানের মেঝে জুড়ে ফিনিশ সোলস নিয়ে যাচ্ছিল। দলটি ক্লান্ত ছিল, এবং হ্যান্ডলিং চিহ্নগুলি দেখা যাচ্ছে। তারা লেআউট পরিবর্তন করার পরে এবং একটি সাধারণ স্থানান্তর সেটআপ যোগ করার পরে, লাইনটি আরও শান্ত অনুভূত হয়েছিল। কাজ অদৃশ্য হয়নি। এটা শুধু হ্যান্ডেল করা সহজ হয়ে ওঠে. 2. মূল মেশিনগুলি উন্নত করুন, শুধুমাত্র পৃষ্ঠ নয় একটি ভাল একমাত্র উত্পাদন লাইন সাধারণত স্থিতিশীল সরঞ্জাম দিয়ে শুরু হয়। আমি মেশানো, ছাঁচনির্মাণ, কাটা, টিপে, কুলিং এবং ছাঁটাইতে মনোযোগ দিই। একটি অংশ দুর্বল হলে, পুরো প্রবাহ ক্ষতিগ্রস্ত হয়। একটি স্থিতিশীল মেশিন আমাকে আরও বেধ রাখতে সাহায্য করতে পারে। এটি আমাকে পুনরায় কাজ কমাতেও সাহায্য করতে পারে। এর মানে কম ম্যানুয়াল সংশোধন এবং কম অপচয় করা উপাদান। আমি দেখেছি গাছপালা একবারে সবকিছু পরিবর্তন করার পরিবর্তে এক বা দুটি মূল স্টেশন আপগ্রেড করে অনেক প্রচেষ্টা বাঁচায়। এই ধরনের পদক্ষেপ দলের জন্য নিরাপদ বোধ করে, এবং এটি পরিচালনা করা সহজ। 3. দলের জন্য কর্মপ্রবাহ সহজ করুন একটি ভাল লাইন কর্মীদের অনুমান করতে বাধ্য করা উচিত নয়। আমি পরিষ্কার স্টেশন ভূমিকা, পরিষ্কার উপাদান প্রবাহ, এবং পরিষ্কার মানের পরীক্ষা পছন্দ করি। দল যখন জানে প্রতিটি ধাপে কী করতে হবে, গতি আরও স্থির অনুভব করে। আমি সংক্ষিপ্ত প্রশিক্ষণ সেশনগুলিও পছন্দ করি যা দৈনন্দিন ব্যবহারের উপর ফোকাস করে, দীর্ঘ তত্ত্ব নয়। একজন শ্রমিকের অভিনব শব্দের প্রয়োজন নেই। একজন কর্মীকে কীভাবে উপাদান লোড করতে হয়, কীভাবে ফলাফল পরীক্ষা করতে হয় এবং কীভাবে একটি সমস্যা প্রথম দিকে চিহ্নিত করতে হয় তা জানতে হবে। এই ধরনের স্বচ্ছতা আমাকে চাপ যোগ না করে আউটপুট রক্ষা করতে সাহায্য করে। 4. উৎস এ বর্জ্য কাটা আমি কি ভুল হয়েছে দেখতে দিন শেষ পর্যন্ত অপেক্ষা করি না. আমি বর্জ্য খুঁজছি যেখানে এটি শুরু হয়। মিশ্রণ বন্ধ হলে, আমি মিশ্রণ ঠিক. যদি কাটা অসমান হয়, আমি ছাঁচ বা ফলক পরীক্ষা. যদি পৃষ্ঠ পরিষ্কার না হয়, আমি তাপমাত্রা, চাপ, বা শীতল সময় পর্যালোচনা করি। এই অভ্যাসটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ একমাত্র উত্পাদনে অপচয় খুব কমই একটি বড় ভুলের কারণে হয়। এটি সাধারণত ছোট ফাঁক দিয়ে শুরু হয় যা পুনরাবৃত্তি হয়। একটি ছোট সমন্বয় পরে একটি বড় ক্ষতি বন্ধ করতে পারে। যে অংশটি আমি দৈনিক উৎপাদনে সবচেয়ে বেশি বিশ্বাস করি। 5. প্রক্রিয়া চলাকালীন আমি সহজ চেক পছন্দ করি সেই লাইনের কাছাকাছি গুণমান পরীক্ষা রাখুন। আমি মানের সমস্যা শেষ পর্যন্ত অপেক্ষা করতে চাই না। যদি বেধ ভুল হয়, আমি এটি তাড়াতাড়ি দেখতে চাই। ফিনিশিং বন্ধ হলে, ব্যাচ এগিয়ে যাওয়ার আগে আমি এটি ধরতে চাই। এটি শ্রম বাঁচায়, উপাদান সংরক্ষণ করে এবং পুনরায় কাজে ব্যয় করা সময় বাঁচায়। আমি একটি মাঝারি আকারের একমাত্র কারখানায় এই কাজটি ভালভাবে দেখেছি যা প্রতিদিনের জুতার জন্য ইভা সোল তৈরি করে। দলটি শেষ-পর্যায়ের পরিদর্শন থেকে স্টেশন চেকের দিকে চলে গেছে। ত্রুটির হার নিয়ন্ত্রণ করা সহজ হয়ে ওঠে, এবং অপারেটররা প্যাকিংয়ের সময় কম চাপ অনুভব করে। যে পরিবর্তন চটকদার ছিল না. এটা ব্যবহারিক ছিল. 6. স্থির লাভের জন্য তৈরি করুন, শুধুমাত্র ব্যস্ত আউটপুট নয় একটি লাইন সক্রিয় দেখাতে পারে এবং এখনও অর্থ হারাতে পারে। আমি স্থিতিশীল আউটপুট, কম বর্জ্য, এবং কম পুনরাবৃত্তি সংশোধন সম্পর্কে আরও যত্নশীল। যখন প্রক্রিয়াটি ভালভাবে চলে, আমি শ্রমকে আরও ভালভাবে পরিকল্পনা করতে পারি। আমি দলকে ফোকাস রাখতে পারি। আমি গ্রাহকদের আরও ধারাবাহিক ডেলিভারি দিতে পারি। সেখানেই লাভ আসল মনে হতে শুরু করে। তাড়াহুড়ো থেকে নয়। চাপ যোগ করা থেকে নয়। প্রতিটি পদক্ষেপ আরও ভাল কাজ করা থেকে. আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ. আমি যদি একমাত্র উৎপাদনে কম শ্রম এবং বেশি মুনাফা চাই, তবে আমার দলকে দুর্বল প্রক্রিয়ায় কঠোর পরিশ্রম করতে বলা উচিত নয়। আমি প্রক্রিয়া নিজেই আপগ্রেড করা উচিত. আমার বাধাগুলি পরীক্ষা করা উচিত, মূল মেশিনগুলিকে উন্নত করা, কর্মপ্রবাহকে সহজ করা, বর্জ্য তাড়াতাড়ি কাটানো এবং লাইনের কাছাকাছি মান পরীক্ষা করা উচিত। এভাবেই আমি প্রতিদিনের চাপকে একটি উৎপাদন ব্যবস্থায় পরিণত করি যা আরও স্থির মনে হয়। একইভাবে আমি ফ্যাক্টরি চালানো সহজ করে তুলি, একবারে এক ধাপ।

আমি প্রতিদিন জুতার একমাত্র উত্পাদন নিয়ে কাজ করি এবং আমি বারবার একই সমস্যা দেখি। ছাঁচ স্থিতিশীল না হলে লাইন ধীর হয়ে যায়। বস্তুগত বর্জ্য যখন বাড়তে থাকে তখন খরচ বেড়ে যায়। দলটি সময় হারায় যখন প্রতিটি ব্যাচের অতিরিক্ত চেকিংয়ের প্রয়োজন হয়। ফলাফলটি দেখতে সহজ: আরও কাজ, আরও বিলম্ব, কম নিয়ন্ত্রণ। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ. আমি যদি জুতার একমাত্র উত্পাদন আরও ভালভাবে চালাতে চাই, আমি তিনটি জিনিসের উপর ফোকাস করি: একটি স্থির প্রক্রিয়া, কম ম্যানুয়াল পদক্ষেপ এবং পরিষ্কার মানের পরীক্ষা। আমি উপাদান দিয়ে শুরু. একটি জুতার সোল তার পিছনের কাঁচামালের মতোই স্থিতিশীল। যদি রাবার, PU, ​​বা EVA মিশ্রণ খুব বেশি পরিবর্তিত হয়, তাহলে চূড়ান্ত সোলও পরিবর্তিত হয়। কঠোরতা স্থানান্তরিত হয়। আকৃতি পরিবর্তন। স্ক্র্যাপ উঠে যায়। আমি সূত্র এবং সরবরাহকারীর মান পরিষ্কার রাখি, তাই ওয়ার্কশপ প্রতিটি ব্যাচের জন্য লাইন সামঞ্জস্য করে না। আমি ছাঁচ প্রক্রিয়া পরিষ্কার এবং সহজ রাখা. যখন একটি ছাঁচ বারবার সংশোধনের প্রয়োজন হয়, তখন পুরো লাইনটি ধীর হয়ে যায়। যখন ছাঁচের আকার, হিটিং পয়েন্ট এবং শীতল করার ধাপটি ভালভাবে সেট করা হয়, তখন শ্রমিকরা কম চাপে চলাচল করতে পারে। সেখানেই আমি প্রকৃত সঞ্চয় দেখতে পাই। লোকেদের আরও শক্ত করে ঠেলে দিয়ে নয়, অতিরিক্ত পদক্ষেপগুলি সরানোর থেকে। গুণমান পরীক্ষা অনেকের প্রত্যাশার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। আমি একটি সমস্যা খুঁজে পেতে শেষ পর্যন্ত অপেক্ষা করি না। আমি প্রক্রিয়া চলাকালীন চেক. পৃষ্ঠের আকৃতি, প্রান্ত ফিনিস, ওজন এবং বন্ধন শক্তির উপর একটি দ্রুত নজর ছড়িয়ে পড়ার আগে বর্জ্য বন্ধ করতে পারে। এটি উপাদান এবং শ্রম উভয়ই বাঁচায়। আমার মনে আছে একটি ছোট কারখানায় গিয়েছিলাম। মালিক আমাকে বলেছিলেন যে দলটি তলগুলি পুনরায় করতে থাকে কারণ পরিদর্শন পদক্ষেপটি খুব দেরিতে এসেছিল। তারা প্রবাহ পরিবর্তন করেছে। তারা প্রতিটি মূল পর্যায়ে নমুনা পরীক্ষা করেছে, কেবল শেষ পর্যন্ত নয়। কর্মশালা শান্ত হয়ে ওঠে। একই সমস্যা বারবার ঠিক করতে শ্রমিকরা কম সময় ব্যয় করেছে। সেই পরিবর্তনের জন্য বড় বিনিয়োগের প্রয়োজন ছিল না। এটি একটি পরিষ্কার প্রক্রিয়া প্রয়োজন. আমি লেআউট মনোযোগ দিতে. শ্রমিকরা মিক্সিং, মোল্ডিং, ট্রিমিং এবং প্যাকিংয়ের মধ্যে খুব বেশি হাঁটলে, সময় দ্রুত অদৃশ্য হয়ে যায়। একটি ভাল স্টেশন সেটআপ লাইনটিকে এখনই মসৃণ করে তুলতে পারে। আমি পথ সংক্ষিপ্ত রাখতে, সরঞ্জামগুলি বন্ধ রাখতে এবং রেকর্ডগুলি সহজে দেখতে পছন্দ করি৷ আমি যদি জুতার একমাত্র উত্পাদন সহজ, দ্রুত এবং সস্তা অনুভব করতে চাই, আমি শর্টকাট অনুসরণ করি না। আমি অপচয় কম করি। আমি পুনরায় কাজ কমিয়ে দিই। আমি বিভ্রান্তি কমাই। যে অংশ অনেক কারখানা মিস. ভাল ফলাফল প্রায়ই একটি পরিষ্কার প্রক্রিয়া থেকে আসে, একটি কঠিন ধাক্কা না.

বারবার একই সমস্যা দেখতাম। একটি একমাত্র লাইন ব্যস্ত লাগছিল, তবুও আউটপুট অসম ছিল। একজন কর্মী অনেকগুলো ধাপ পরিচালনা করেছেন। কাটা, আঠা বা খাওয়ানোর ক্ষেত্রে একটি ছোট ত্রুটি পুরো লাইনটিকে ধীর করে দিতে পারে। শ্রম খরচ বাড়তে থাকে। পদার্থের বর্জ্য দেখা যাচ্ছে। দলটি কঠোর পরিশ্রম করেছিল, কিন্তু লাইনটি এখনও ভারী মনে হয়েছিল। এই কারণেই আমি অটোমেশনকে একটি বাস্তব পদক্ষেপ হিসাবে দেখি, একটি স্লোগান নয়। যখন আমি একটি একমাত্র লাইন স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিচালনা করি, তখন আমি একটি পরিষ্কার ফলাফল চাই: কম ম্যানুয়াল চাপ সহ অবিচলিত কাজ। একটি মেশিন প্রক্রিয়াটিকে আরও স্থিতিশীল রাখতে সাহায্য করতে পারে। এটি পুনরাবৃত্তি শ্রম কমাতে পারে। এটি আউটপুট পরিচালনা করা সহজ করে তুলতে পারে। আমি জাদু আশা করি না। আমি আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ আশা করি। আমি সহজ ধাপে পরিবর্তন ভাঙ্গা পছন্দ. আমি পরীক্ষা করে শুরু করি যেখানে লাইনটি সবচেয়ে বেশি প্রচেষ্টা হারায়। এটা খাওয়ানো হয়? এটা বন্ধন? এটা ছাঁটা হয়? এটা স্ট্যাকিং বা স্থানান্তর? একবার আমি দুর্বল পয়েন্টটি জানলে, আমি সেই কাজের জন্য সঠিক মেশিনটি বেছে নিতে পারি। একটি সম্পূর্ণ লাইন আপগ্রেড সবসময় প্রয়োজন হয় না. অনেক কর্মশালায়, একটি অটোমেশন ইউনিট ইতিমধ্যে প্রবাহকে মসৃণ করে তোলে। আমি দৈনন্দিন ব্যবহারের দিকেও মনোযোগ দিই। কাগজে শক্তিশালী দেখায় এমন একটি মেশিন এখনও সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে যদি দলটি এটিকে ভালভাবে ব্যবহার করতে না পারে। সহজ নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ। স্থিতিশীল আউটপুট বিষয়. সহজ পরিষ্কারের বিষয়। আমি চাই যে লাইনটি মেঝেতে থাকা মানুষের জন্য কাজ করবে, তাদের কাজকে আরও কঠিন করে তুলবে না। একটি ছোট কারখানা যেখানে আমি একবার কাজ করেছি তার একটি একমাত্র লাইন ছিল যা সারাদিন পুনরাবৃত্তি করতে থাকে এমন একটি কাজের জন্য তিনজন শ্রমিকের প্রয়োজন ছিল। একটি স্বয়ংক্রিয় ইউনিট যোগ করার পরে, দলটি একজনকে গুণমান পরীক্ষায় স্থানান্তরিত করেছে। লাইন পরিচালনা করা সহজ হয়ে ওঠে। শ্রমিকরা কম ক্লান্ত ছিল। স্ক্র্যাপও নেমে গেল। এই ধরনের পরিবর্তন বাস্তব মনে হয়, কারণ এটি দোকানে দেখায়, বিক্রয় পিচে নয়। রক্ষণাবেক্ষণের কথাও ভাবি। যদি মেশিনটি পরিসেবা করা কঠিন হয়, তবে লাইনটি প্রত্যাশিত তুলনায় প্রায়ই বন্ধ হতে পারে। আমি এমন সরঞ্জাম পছন্দ করি যা পরীক্ষা করা সহজ, পরিষ্কার করা সহজ এবং চালিয়ে যাওয়া সহজ। একটি স্থিতিশীল মেশিন দলকে আরও বিশ্বাস দেয়। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ. যদি আপনার একমাত্র লাইনটি এখনও হাতের শ্রমের উপর খুব বেশি নির্ভর করে তবে পরবর্তী পদক্ষেপটি অনুমান করা উচিত নয়। দুর্বল পয়েন্ট দেখুন। কাজের সাথে মেশিনের মিল। প্রক্রিয়া সহজ রাখুন. দলকে প্রশিক্ষণ দিন। আউটপুট দেখুন। তারপর সামঞ্জস্য করুন। এভাবেই আমি একটি একমাত্র লাইনে অটোমেশন দেখতে পাই: কম স্ট্রেন, ক্লিনার প্রবাহ এবং একটি লাইন যা আরও নিয়ন্ত্রণের সাথে কাজ করে। আমরা শিল্প ক্ষেত্রে ব্যাপক অভিজ্ঞতা আছে. পেশাদার পরামর্শের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন: হুয়াং বিন: 874597408@qq.com/WhatsApp +8615068222922।

ঝাং ওয়েই, 2023, সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় জুতার একমাত্র বন্ধন প্রযুক্তিতে অগ্রগতি লি মিং, 2022, অটোমেশন চেন হাও, 2021 এর মাধ্যমে ফুটওয়্যার উত্পাদনে শ্রম ব্যয় হ্রাস, 2021, জুতার একমাত্র সমাবেশ লাইনগুলিতে উত্পাদন স্থিতিশীলতা উন্নত করা ওয়াং জুন, 2024, লোওয়্যার লিমিওয়্যার লোওয়ার্কের জন্য মেথোড্যাক্টর লিমিটেড Fang, 2020, দ্রুত একমাত্র উৎপাদন হুয়াং বিনের জন্য স্মার্ট যন্ত্রপাতি আপগ্রেড, 2023, স্বয়ংক্রিয় সোল প্রেসিং সিস্টেমের সাথে জুতা উৎপাদন স্ট্রীমলাইন করা