বাস্তব ফলাফল: আমাদের দ্রুত সেকেন্ডারি মোল্ডিং মেশিনের সাথে 42% দ্রুত সাইকেল সময়!

আমি এমন দলগুলির সাথে কাজ করি যেগুলি ধীরগতির ছাঁচনির্মাণ চক্র, দীর্ঘ সেটআপের কাজ এবং অসম আউটপুটে ঘন্টা হারায়। আমি একই ব্যথার বিন্দু বারবার শুনতে পাই: লাইনটি ব্যস্ত দেখায়, তবুও বাস্তব আউটপুট প্রত্যাশার চেয়ে কম থাকে। একটি দ্রুত ছাঁচনির্মাণ মেশিন সাহায্য করতে পারে যখন দোকানের মেঝেতে গতি, পুনরাবৃত্তিযোগ্য গুণমান এবং অবিচলিত প্রবাহের ব্যাপার। আমি দেখেছি যে একটি প্রোডাকশন টিম সাইকেল টাইম 42% কমিয়েছে যখন তারা মেশিন সেটিংসের সাথে অংশ, ছাঁচ এবং রজন মিলেছে। এই ফলাফলটি আরও ভাল ফিট, শটগুলির মধ্যে কম অপেক্ষা এবং ক্লিনার প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ থেকে এসেছে। এটা ভাগ্য ছিল না. এটি একটি ছোট পরিবর্তনের একটি সিরিজ যা যোগ করা হয়েছিল। যখন আমি একটি ছাঁচনির্মাণ লাইনের দিকে তাকাই, আমি এই পয়েন্টগুলি পরীক্ষা করি: - ছাঁচ পরিবর্তনের পদক্ষেপগুলি - শীতল ভারসাম্য - ক্ল্যাম্প আন্দোলন - ইনজেকশনের স্থিতিশীলতা - অপারেটর টাচ পয়েন্ট - স্টার্ট-আপের সময় স্ক্র্যাপের ঝুঁকি যদি এই ধাপগুলির মধ্যে একটি ধীর হয়ে যায় তবে পুরো লাইনটি এটি অনুভব করে। এই কারণেই আমি সেই মেশিনগুলিতে ফোকাস করি যা একই সময়ে দ্রুত পরিবর্তন এবং স্থিতিশীল চলমান সমর্থন করে। একা গতি সমস্যার সমাধান করে না। আমি একটি মেশিন চাই যা দলকে প্রথম ভাল অংশের পরে আউটপুট স্থির রাখতে সাহায্য করে। একটি ব্যবহারিক ক্ষেত্রে মনে আসে. দৈনন্দিন ব্যবহারের পণ্যগুলির জন্য প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশ তৈরির একটি কারখানার একটি সাধারণ সমস্যা ছিল: প্রতিটি কাজ ভালভাবে চলছিল, কিন্তু দৌড়ের মধ্যে অপেক্ষার সময় দীর্ঘ ছিল। দলটি রিসেট কাজ, ছোট চেক এবং ট্রায়াল শটগুলিতে অতিরিক্ত মিনিট ব্যয় করেছে। একটি দ্রুত ছাঁচনির্মাণ মেশিনে স্যুইচ করার পরে এবং সেটআপ প্রবাহকে শক্ত করার পরে, দলটি নিষ্ক্রিয় সময় কমিয়েছে এবং লাইনের ছন্দ উন্নত করেছে। লাভটি দৈনিক প্রতিবেদনে দেখা গেছে, এবং অপারেটররা মেঝেতে পরিবর্তন অনুভব করেছে। আপনি যদি আপনার নিজের লাইন পর্যালোচনা করছেন, আমি এই প্রশ্নগুলি জিজ্ঞাসা করব: - চক্রটি কোথায় ধীর হয়? - কোন ধাপে সবচেয়ে বেশি ম্যানুয়াল কাজ প্রয়োজন? - মেশিন কি শিফট জুড়ে আউটপুট স্থির রাখে? - দল কি দীর্ঘ বিরতি ছাড়া ছাঁচ পরিবর্তন করতে পারে? - ভলিউম বেড়ে গেলে প্রক্রিয়াটি পরিচালনা করা সহজ থাকে? আমি এখানে সরাসরি হতে চাই: আমি প্রতিটি গাছের জন্য একই ফলাফলের প্রতিশ্রুতি দিই না। অংশ আকৃতি, ছাঁচ নকশা, উপাদান পছন্দ, এবং অপারেটর দক্ষতা সব চূড়ান্ত সংখ্যা প্রভাবিত করে। আমি যা বলতে পারি তা সহজ। যখন মেশিনটি কাজের সাথে মিলে যায়, তখন লাইনটি সাধারণত চালানোর জন্য সহজ বোধ করে এবং দলের অতিরিক্ত চাপ ছাড়াই গতি বজায় রাখার একটি ভাল সুযোগ থাকে। আপনি যদি প্রতিদিনের ছাঁচনির্মাণের কাজে চক্রের সময়কে সংক্ষিপ্ত করার এবং বর্জ্য কমানোর চেষ্টা করেন, আমি মেশিন, ছাঁচ এবং সেটআপ প্রবাহ একসাথে দেখে শুরু করব। সেখানেই প্রকৃত লাভ সাধারণত শুরু হয়।

আমি অনেক দলে একই সমস্যা দেখেছি: কাজটি দ্রুত এগিয়ে যেতে হবে, তবুও প্রতিটি শর্টকাট আরও ভুল, আরও পুনঃওয়ার্ক এবং আরও চাপ তৈরি করে বলে মনে হচ্ছে। সেই চাপ খুব দ্রুত উৎপাদনে দেখা যায়। অর্ডার স্ট্যাক আপ. রিভিউ দ্রুত পেতে. ছোট ছোট ত্রুটির মাধ্যমে স্লিপ. একটি লেবেল ভুল, একটি ফাইল সংস্করণ পুরানো, একটি প্যাকেজ একটি বিশদ মিস করে। দল কয়েক মিনিট বাঁচায়, তারপর ফলাফল ঠিক করতে এক ঘন্টা হারায়। আমি এটিকে একা গতির সমস্যা হিসাবে দেখি না। আমি এটি একটি প্রক্রিয়া সমস্যা হিসাবে দেখতে. আমার জন্য কাজ কি সহজ. আমি বর্জ্য অপসারণের চেষ্টা করি, মান নয়। আমি প্রতিদিন পুনরাবৃত্তি করা কাজগুলি দেখে শুরু করি। আমি জিজ্ঞাসা করি: - কোন ধাপগুলি সবচেয়ে বেশি সময় ব্যবহার করে? - কোন পদক্ষেপগুলি সবচেয়ে বেশি ত্রুটি তৈরি করে? - কোন পদক্ষেপগুলি একজন ব্যক্তির উপর খুব বেশি নির্ভর করে? - কাজ শুরু করার আগে কোন ধাপগুলি প্রস্তুত করা যেতে পারে? একটি বাস্তব উদাহরণ একটি ছোট পণ্য দল থেকে আসে যার সাথে আমি কাজ করেছি। তাদের নকশা, অনুলিপি এবং প্যাকেজিং কাজগুলি চ্যাট বার্তা, শেয়ার করা ফোল্ডার এবং দীর্ঘ ইমেল থ্রেডের মাধ্যমে স্থানান্তরিত হয়। প্রতিটি আপডেট খুঁজে পেতে সময় নিয়েছে. প্রতিটি সংস্করণ একটু ভিন্ন লাগছিল. আমরা একটি নিয়ম সেট করেছি: একটি ফাইলের নামের বিন্যাস, একটি অনুমোদনের পথ, সমস্ত সম্পদের জন্য একটি চূড়ান্ত স্থান৷ দল বেশি পরিশ্রম করেনি। তারা কম বিভ্রান্তির সাথে কাজ করেছে। আউটপুট দ্রুত সরানো হয়েছে, এবং ত্রুটির হার কমে গেছে। আমি কাজের মানের পরীক্ষাও রাখি, শুধুমাত্র শেষে নয়। যে পরিবর্তন গুরুত্বপূর্ণ. যখন গুণমান পর্যালোচনা শুধুমাত্র চূড়ান্ত পর্যায়ে বসে, সমস্যাগুলি খুব দেরিতে প্রদর্শিত হয়। দলটিকে অবশ্যই ফিরে যেতে হবে, সম্পাদনা করতে হবে এবং জিনিসগুলি আবার পাঠাতে হবে৷ আমি প্রক্রিয়া চলাকালীন ছোট চেক পছন্দ করি: - এটি এগিয়ে যাওয়ার আগে খসড়াটি পর্যালোচনা করুন - উত্পাদন শুরু করার আগে চশমা নিশ্চিত করুন - একটি সম্পূর্ণ ব্যাচের আগে একটি নমুনা পরীক্ষা করুন - একটি সংক্ষিপ্ত তালিকার বিপরীতে চূড়ান্ত সংস্করণটি পরীক্ষা করুন এই পদ্ধতিটি প্রচেষ্টা বাঁচায়৷ এটি মানুষকেও শান্ত রাখে। কেউ শেষ মুহূর্তে একটি বড় সংশোধন পছন্দ করে না. স্ট্যান্ডার্ড কাজ আমাকে আরও বেশি সাহায্য করে। যখন একটি কাজ প্রতিদিন পরিবর্তিত হয়, লোকেরা অনুমান করে। যখন একটি কাজের একটি পরিষ্কার বিন্যাস থাকে, লোকেরা দ্রুত কাজ করে। আমি সাধারণ টেমপ্লেট, ছোট চেকলিস্ট এবং নির্দিষ্ট ফাইলের নাম পছন্দ করি। আমি এমন উদাহরণও পছন্দ করি যা কাজ করার সঠিক উপায় দেখায়। একটি নতুন দলের সদস্য একটি দীর্ঘ ব্যাখ্যা চেয়ে অনেক দ্রুত একটি পরিষ্কার নমুনা অনুসরণ করতে পারেন. আমি এটি একটি অনলাইন বিষয়বস্তু দলেও দেখেছি। তারা স্ক্র্যাচ থেকে প্রতিটি পণ্য পৃষ্ঠা পুনর্লিখন ব্যবহার করা হয়. প্রতিটি লেখকের একটি আলাদা শৈলী ছিল, তাই সম্পাদককে প্রতিবার সুর, কাঠামো এবং শব্দগুলি ঠিক করতে হয়েছিল। আমরা পণ্য পৃষ্ঠাগুলির জন্য একটি সাধারণ রূপরেখা তৈরি করার পরে, দলটি শীঘ্রই খসড়াগুলি শেষ করেছে৷ সম্পাদক মৌলিক সমস্যা সংশোধন করতে কম সময় ব্যয় করেছেন। পাতাগুলোকে তখনও মানুষ মনে হয়েছে। তারা শুধু ব্র্যান্ড ভয়েস থেকে দূরে প্রবাহ বন্ধ. আমি ব্যাচের আকারও দেখি। ছোট ব্যাচগুলি আমাকে আরও নিয়ন্ত্রণ দেয়। বড় ব্যাচগুলি কাগজে দক্ষ দেখতে পারে, তবুও তারা প্রায়শই সমস্যাগুলি আড়াল করে। আমি একবারে খুব বেশি প্রক্রিয়া করলে, একটি ভুল পুরো রান জুড়ে ছড়িয়ে পড়তে পারে। একটি ছোট ব্যাচ আমাকে সমস্যাগুলি তাড়াতাড়ি ধরতে দেয়। আমি দ্রুত সামঞ্জস্য করতে পারি। আমি পুরো লাইন ধীর না করে গুণমান রক্ষা করতে পারি। ভালো যোগাযোগও গুরুত্বপূর্ণ। আমি নির্দেশাবলী সংক্ষিপ্ত, সরাসরি এবং দৃশ্যমান রাখি। আমি প্রতিটি কাজে স্পষ্ট মালিকানা চাই। আমি অস্পষ্ট হ্যান্ডঅফ পছন্দ করি না, কারণ সেখানেই বিলম্ব বৃদ্ধি পায়। যদি একজন ব্যক্তি কাজ পাঠায় এবং অন্য ব্যক্তি এটি গ্রহণ করে, উভয় পক্ষের একই মান প্রয়োজন। হ্যান্ডঅফ পরিষ্কার হলে, কাজ পরিষ্কারভাবে চলে। আমার জন্য, আসল লক্ষ্য শুধু দ্রুত উৎপাদন নয়। আসল লক্ষ্য হল স্থির উৎপাদন যা মানুষ বিশ্বাস করতে পারে। গুণ ছাড়া গতি হল শব্দ। গতি ছাড়া গুণমান বাজার বা গ্রাহকের প্রয়োজন মিস করতে পারেন. আমি বর্জ্য কেটে, টেমপ্লেট ব্যবহার করে, প্রথম দিকে পরীক্ষা করে, এবং প্রতিটি ধাপ অনুসরণ করা সহজ করে উভয়কেই ভারসাম্য বজায় রাখার চেষ্টা করি। এটি সেই পদ্ধতি যা আমি সবচেয়ে বেশি বিশ্বাস করি, কারণ এটি দৈনন্দিন কাজে কাজ করে, শুধুমাত্র তাত্ত্বিক নয়।

আমি অনেক দলে একই সমস্যা দেখতে পাচ্ছি: অর্ডার আসতে থাকে, তবুও আউটপুট ফ্ল্যাট থাকে। একটি স্টেশনে একটি লাইন ধীর হয়ে যায়, উপাদানটি খুব বেশি সময় ধরে অপেক্ষা করে, পুনরায় কাজ দেখা যায় এবং প্রতিটি বিলম্ব পরবর্তী ধাপে ছড়িয়ে পড়ে। আমি ভাল দলগুলিকে কঠোর পরিশ্রম করতে দেখেছি এবং এখনও লক্ষ্যগুলি মিস করে কারণ প্রক্রিয়াটি খুব বেশি বর্জ্য বহন করে। যখন আমি এইরকম একটি লাইন দেখি, আমি নিজেই চক্রটি দিয়ে শুরু করি। আমি পরীক্ষা করি যে কাজ কোথায় দাঁড়ায়, যেখানে লোকেরা অপেক্ষা করতে থামে এবং কোথায় হ্যান্ডঅফ ভেঙে যায়। ছোট ফাঁক গুরুত্বপূর্ণ. একটি ধাপে দশ সেকেন্ডের বিলম্ব শিফটের শেষে একটি দীর্ঘ সারিতে পরিণত হতে পারে। এই কারণেই আমি সাধারণ পরিবর্তনগুলিতে ফোকাস করি যা একটি দল দিনের পর দিন ব্যবহার করতে পারে। আমি এটির সাথে কীভাবে যোগাযোগ করি তা এখানে: - আমি প্রক্রিয়ার প্রতিটি ধাপ ম্যাপ করি এবং প্রতিটি বিরতি চিহ্নিত করি - আমি লাইন থেকে প্রকৃত আউটপুটের সাথে পরিকল্পিত আউটপুট তুলনা করি - আমি পুনরাবৃত্তি ত্রুটিগুলি এবং সেগুলি তৈরি করা পদক্ষেপগুলি সন্ধান করি - আমি উপাদান প্রবাহ, সরঞ্জাম অ্যাক্সেস এবং স্টেশন বিন্যাস পরীক্ষা করি - আমি একবারে একটি পরিবর্তন করি, তারপর ফলাফলটি পরিমাপ করি যা আমি ব্যবহারিক সংশোধনগুলি পছন্দ করি কারণ সেগুলি রাখা সহজ৷ যদি একজন শ্রমিককে যন্ত্রাংশের জন্য অনেক দূরে হাঁটতে হয়, আমি অংশগুলিকে কাছাকাছি নিয়ে যাই। যদি একটি স্টেশন অনুমোদনের জন্য অপেক্ষা করে থাকে, আমি হ্যান্ডঅফ ছোট করি। যদি একটি মেশিন অসম প্রবাহ তৈরি করে, আমি সেটআপ, রক্ষণাবেক্ষণ এবং অপারেটর অ্যাক্সেসের দিকে তাকাই। আমি দেখেছি একটি প্যাকিং দল কার্টন এবং লেবেল পুনর্বিন্যাস করে দৈনিক আউটপুট বাড়ায় যাতে অপারেটরকে প্রতি কয়েক মিনিটে সরবরাহের জন্য ফিরে যেতে হয় না। পরিবর্তন সহজ ছিল. প্রভাব ছোট ছিল না। আমি আরও মনে করি নেতাদের জনগণের দিকে নজর দেওয়া উচিত, শুধু সংখ্যা নয়। একটি প্রক্রিয়া কাগজে সূক্ষ্ম দেখাতে পারে এবং এখনও মেঝেতে কঠিন মনে হতে পারে। দল যখন ধীরগতির হ্যান্ডঅফ, অস্পষ্ট পদক্ষেপ, বা অতিরিক্ত পুনঃকর্মের চাপ অনুভব করে, আউটপুট আবার কমে যায়। আমি অপারেটরদের সাথে কথা বলি, কাজটি কোথায় ভারী মনে হয় তা জিজ্ঞাসা করি এবং উত্তরগুলি শুনি। তাদের দৈনন্দিন দৃষ্টিভঙ্গি প্রায়ই একটি প্রতিবেদনের চেয়ে দ্রুত প্রকৃত সমস্যা দেখায়। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ: যদি একটি লাইন কম অপেক্ষা, কম অপচয় এবং কম ব্যাকট্র্যাকের সাথে চলে, আউটপুট একটি স্থির উপায়ে বৃদ্ধি পায়। যে বৃদ্ধি একটি নাটকীয় পদক্ষেপ প্রয়োজন হয় না. এটি পরিষ্কার পদক্ষেপ, পরিষ্কার প্রবাহ এবং দলটি বিশ্বাস করতে পারে এমন একটি প্রক্রিয়া দিয়ে শুরু হয়। আমি এমন পরিবর্তন পছন্দ করি যা চাপের মধ্যে ধরে রাখে, কারণ এটিই ফলাফলকে স্থিতিশীল রাখে যখন অর্ডার বেড়ে যায় এবং ফ্লোর ব্যস্ত হয়ে যায়। আরো জানতে চান? বিনা দ্বিধায় Huang Bin-এ যোগাযোগ করুন: 874597408@qq.com/WhatsApp +8615068222922।

জন আর টেলর 2021 ইনজেকশন মোল্ডিং এমিলি পি কার্টার 2020 সাইকেল টাইম হ্রাস করা 2020 গুণমান বিসর্জন ছাড়াই উত্পাদন প্রবাহ উন্নত করা মাইকেল জে ব্রাউন 2019 দ্রুত উত্পাদন পরিচালনার জন্য লীন পদ্ধতি সারাহ এল উইলসন 2022 স্ট্যান্ডার্ড ওয়ার্ক এবং ডেইলি প্রোডাকশনে প্রসেস স্থায়িত্ব আউটপুট বৃদ্ধি আনা এম চেন 2023 বর্জ্য ব্যবস্থাপনা এবং দোকানের ফ্লোরে থ্রুপুট উন্নত করা