কেন 10 টির মধ্যে 9 জন জুতা প্রস্তুতকারী আমাদের সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় বুদ্ধিমান মেশিনে স্যুইচ করেন

আমি অনেক জুতার একমাত্র কর্মশালায় একই সমস্যা দেখেছি: আউটপুট অসম থাকে, শ্রমের খরচ বাড়তে থাকে এবং প্রতিটি ব্যাচের খুব বেশি ম্যানুয়াল চেকিংয়ের প্রয়োজন হয়। যখন আমি একমাত্র নির্মাতাদের সাথে কথা বলি, আমি বারবার একই উদ্বেগ শুনতে পাই। শ্রমিকরা ক্লান্ত হয়ে পড়ে। এক শিফট থেকে অন্য শিফটে গুণমানের পরিবর্তন হয়। যখন প্রক্রিয়াটি হাতের কাজের উপর খুব বেশি নির্ভর করে তখন অর্ডারগুলি পরিচালনা করা কঠিন হয়ে যায়। সেজন্য আরও জুতার সোল প্রস্তুতকারকরা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় মেশিনের দিকে তাকিয়ে থাকে। পরিবর্তনটা বুঝতে পারছি। আমি কারখানার মালিকদের পুরানো পদ্ধতিতে লাইন ধরে রাখার চেষ্টা দেখেছি। তারা নতুন কর্মীদের প্রশিক্ষণ দেয়, প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করে এবং এখনও লক্ষ্যবস্তু বা অসম তলগুলির সম্মুখীন হয়। কাটা, ছাঁচনির্মাণ বা খাওয়ানোর একটি ছোট ত্রুটি চূড়ান্ত পণ্যকে প্রভাবিত করতে পারে। যখন একমাত্র স্ট্যান্ডার্ডের সাথে মেলে না, তখন পরবর্তী ধাপটিও ধীর হয়ে যায়। একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় মেশিন কর্মশালার প্রতিদিনের ছন্দ পরিবর্তন করে। আমি এই স্থানান্তর পছন্দ করি কারণ এটি উৎসে চাপ সমাধান করে। মেশিনটি একটি অবিচলিত প্রবাহের সাথে বারবার কাজগুলি পরিচালনা করে। আমার প্রতিটি পদক্ষেপের জন্য একজন দক্ষ কর্মীর উপর নির্ভর করার দরকার নেই। আমি পরামিতি সেট করতে পারি, ফলাফল পরীক্ষা করতে পারি, এবং কম বাধা দিয়ে লাইনটি চলমান রাখতে পারি। আমি যে বিষয়ে সবচেয়ে বেশি যত্নশীল তা মেশিন নিজেই নয়। আমি এটা মেঝে নিয়ে আসে কি যত্ন. আমি চারটি স্পষ্ট লাভ দেখতে পাচ্ছি: - কম ম্যানুয়াল কাজের চাপ আমার দল বারবার কাজে কম শক্তি ব্যয় করতে পারে। এটি লোকেদের পরিদর্শন, প্যাকিং বা অন্যান্য কাজের জন্য মুক্ত করে যা এখনও মানুষের চোখের প্রয়োজন। - আরও স্থিতিশীল আউটপুট মেশিনটি আমাকে ব্যাচ থেকে ব্যাচে আরও সমান ফলাফল দেয়। যখন ক্রেতারা একই আকার, আকার এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি আশা করে তখন এটি গুরুত্বপূর্ণ। - সহজ কর্মীদের প্রশিক্ষণ নতুন কর্মীদের সাধারণত মৌলিক অপারেশন শিখতে কম সময় লাগে। প্রত্যেক ব্যক্তিকে সাহায্য করার আগে আমাকে বছরের পর বছর হাতের দক্ষতা তৈরি করার জন্য অপেক্ষা করার দরকার নেই। - ক্লিনার প্রসেস কন্ট্রোল আমি সেটিংস ট্র্যাক করতে পারি, এলোমেলো ভুলগুলি কমাতে পারি এবং উৎপাদনকে আরও সংগঠিত রাখতে পারি। এটি ব্যস্ত দিনে পরিকল্পনা সহজ করে তোলে। আমি আরও দেখেছি কিভাবে সুইচ প্রকৃত উৎপাদন চাপের সময় সাহায্য করে। একটি একমাত্র কারখানা যার সাথে আমি কাজ করেছি একবার লাইনের অংশের জন্য হাতে খাওয়ানো পদক্ষেপের উপর নির্ভর করে। তাদের দল জুটির মধ্যে ছোট পার্থক্য ঠিক করতে অনেক সময় ব্যয় করেছে। ম্যানেজার আমাকে বলেছিলেন যে সবচেয়ে বড় সমস্যাটি একটি বড় ব্যর্থতা নয়। এটি ছিল ছোট ড্রিফট যা সারাদিন জুড়ে তৈরি হয়েছিল। একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় মেশিনে প্রক্রিয়াটির অংশ স্থানান্তর করার পরে, দলটি সাধারণ ত্রুটিগুলি সংশোধন করতে কম সময় ব্যয় করেছে এবং গুণমান পরীক্ষা করতে আরও বেশি সময় ব্যয় করেছে। এই ধরনের ফলাফল আমার কাছে ব্যবহারিক মনে হয়। এটি একটি বড় প্রতিশ্রুতি তাড়া করা সম্পর্কে নয়। এটি ওয়ার্কশপ চালানো সহজ করার বিষয়ে। আমি যদি জুতার একমাত্র উত্পাদনের জন্য একটি মেশিন বেছে নিই, আমি সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে আমি কয়েকটি পয়েন্ট দেখব: - এটি কি একমাত্র উপাদান যা আমি ব্যবহার করি তার সাথে খাপ খায়? - এটা কি আমার টার্গেট আউটপুট মেলে? - আমার দলের জন্য অপারেশন যথেষ্ট সহজ? - আমি কি দীর্ঘ কর্মঘণ্টা জুড়ে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা পেতে পারি? - রক্ষণাবেক্ষণ কি পরিষ্কার এবং পরিচালনা করা সহজ? মেশিনটি ওয়ার্কশপের লেআউটের সাথে কীভাবে ফিট করে সে বিষয়েও আমি যত্নশীল। একটি মেশিন কাগজে ভাল দেখাতে পারে এবং এখনও মেঝেতে সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে যদি এটির খুব বেশি জায়গার প্রয়োজন হয়, খুব বেশি সামঞ্জস্য করা হয়, বা অনেকগুলি সমর্থন পদক্ষেপের প্রয়োজন হয়। আমি এমন একটি সেটআপ চাই যা কাজকে সহজ করে তোলে, এমন একটি নয় যা একটি নতুন বোঝা যোগ করে। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ. একটি জুতা একমাত্র প্রস্তুতকারক শুধুমাত্র প্রদর্শনের জন্য সম্পূর্ণ অটোমেশনে স্যুইচ করে না। আসল কারণ নিয়ন্ত্রণ। শ্রমের উপর নিয়ন্ত্রণ। মানের উপর নিয়ন্ত্রণ। উৎপাদনের গতির উপর নিয়ন্ত্রণ। আমি মনে করি ক্রেতারা পার্থক্য লক্ষ্য করে। যখন তলগুলি আরও ভাল সামঞ্জস্যের সাথে বেরিয়ে আসে, পরবর্তী প্রক্রিয়াটি মসৃণ হয়ে যায়। যখন লাইন কম স্টপ-স্টার্ট চাপের সাথে চলে, তখন ডেলিভারি পরিকল্পনা পরিচালনা করা সহজ হয়। দৈনন্দিন ব্যবসায় এই ধরনের স্থিতিশীলতা গুরুত্বপূর্ণ। আমার জন্য, সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় মেশিন মানুষের জন্য একটি প্রতিস্থাপন নয়. এটি এমন একটি টুল যা পুনরাবৃত্তি স্ট্রেন অপসারণ করে এবং ওয়ার্কশপকে একটি স্থির ভিত্তি দেয়। আমার দল এখনও বিস্তারিত চেক. আমি এখনও প্রক্রিয়া পর্যালোচনা. পার্থক্য হল যে আমি আর প্রতিদিন একই ম্যানুয়াল সমস্যাগুলির সাথে লড়াই করছি না। আপনি যদি জুতার সোল তৈরি করেন এবং আপনার বর্তমান লাইনটি এখনও অনেক বেশি হাতের কাজের উপর নির্ভর করে, আমি একটি ব্যবহারিক মন দিয়ে অটোমেশন দেখার পরামর্শ দেব। স্বপ্ন হিসেবে নয়। দ্রুত সমাধান হিসাবে নয়। কম ঘর্ষণ সহ একই উত্পাদন কাজ পরিচালনা করার একটি ভাল উপায় হিসাবে। এই কারণেই আমি বুঝতে পারি কেন আরও জুতার একমাত্র নির্মাতারা পরিবর্তন করছেন। তারা এমন একটি প্রক্রিয়া চায় যা পরিচালনা করা সহজ, পুনরাবৃত্তি করা সহজ এবং বৃদ্ধি করা সহজ। আমি একই জিনিস চাই.

আমি কারখানার মালিকদের কাছ থেকে একই অভিযোগ শুনতে থাকি: শ্রমের খরচ বাড়তে থাকে, লোকেরা প্রায়ই কাজ পরিবর্তন করে, এবং যখনই একটি ধাপ হাতের কাজের উপর অনেক বেশি নির্ভর করে তখন লাইনটি ধীর হয়ে যায়। একমাত্র উৎপাদনে, আমি এই ব্যথা আরও স্পষ্টভাবে দেখতে পাই। একজন কর্মী উপাদান তুলে নেয়, সরে যায়, পরীক্ষা করে, আবার রাখে এবং পরবর্তী ধাপের জন্য অপেক্ষা করে। এটি পৃষ্ঠে স্বাভাবিক দেখাতে পারে। দোকানের মেঝের ভিতরে, এর অর্থ নষ্ট গতি, অসম আউটপুট এবং প্রতিটি অপারেটরের উপর আরও চাপ। যখন আমি একটি একমাত্র লাইন দেখি যা এখনও অনেকগুলি ম্যানুয়াল পদক্ষেপের উপর নির্ভর করে, তখন আমি কয়েকটি জিনিসের উপর ফোকাস করি। আমি লাইনটি একটি পরিষ্কার প্রবাহে উপাদান সরাতে চাই। আমি প্রতিটি স্টেশন একটি পরিষ্কার কাজ করতে চাই. আমি চাই কর্মীরা কম শক্তি বহন, বাছাই এবং একই কাজ পুনরাবৃত্তি করুন। আমি চাই মানের পরীক্ষা সঠিক সময়ে ঘটুক, একটি ব্যাচ ইতিমধ্যে ভুল হয়ে যাওয়ার পরে নয়। যে যেখানে একটি ভাল একমাত্র উত্পাদন লাইন সাহায্য করে. আমি এটিকে শুধুমাত্র একটি মেশিন আপগ্রেড হিসাবে বিবেচনা করি না। আমি এটিকে শ্রম পরিকল্পনা হিসাবে বিবেচনা করি। খাওয়ানোর বিভাগটি স্থিতিশীল হলে, একজন কর্মী কম ক্লান্তির সাথে আরও আউটপুট পরিচালনা করতে পারে। স্থানান্তর পথ মসৃণ হলে, লাইনটি প্রায়শই বন্ধ হয় না। নিয়ন্ত্রণ সেটিংস ব্যবহার করা সহজ হলে, নতুন কর্মীরা দ্রুত শিখতে পারে। যদি লেআউটটি পরিষ্কার হয়, আমি পিছনে পিছনে কাজ কমাতে পারি যা প্রতিদিন শ্রমঘন্টা খায়। আমি একবার একটি মাঝারি আকারের জুতার কারখানার সাথে কাজ করেছি যেখানে একই সমস্যা ছিল। তাদের একমাত্র অংশটি এমন একটি কাজের জন্য তিনজনকে ব্যবহার করেছিল যা কম হাত নড়াচড়া করে পরিচালনা করা উচিত ছিল। একজন ব্যক্তি উপাদান বহন করেছেন, একজন ব্যক্তি এটিকে সারিবদ্ধ করেছেন এবং একজন ব্যক্তি ফিনিসটি পরীক্ষা করেছেন। দলটি সারাদিন ব্যস্ত ছিল, তবুও আউটপুট এখনও উপরে এবং নীচে চলে গেছে। আমরা ধাপে ধাপে লাইন পর্যালোচনা করেছি। আমরা উপাদান পরিচালনার সংখ্যা কমিয়েছি। আমরা স্টেশনের ব্যবধান সামঞ্জস্য করেছি যাতে কর্মীরা অতিরিক্ত পদক্ষেপ না পায়। আমরা তলগুলিকে খাওয়ানো, টিপে এবং এগিয়ে যাওয়ার জন্য একটি পরিষ্কার প্রবাহ সেট করি। পরিবর্তন এক মুহূর্তে নাটকীয় ছিল না. এটা ব্যবহারিক ছিল. এটা স্থির ছিল. লাইনটি আরও ভালভাবে সাজানোর পরে, উদ্ভিদটির একটি সহজ কর্মপ্রবাহ এবং শ্রমের উপর কম চাপ ছিল। এই অংশ অনেক ক্রেতা মিস. একটি স্মার্ট লাইন শুধুমাত্র গতি সম্পর্কে নয়। এটা বর্জ্য অপসারণ সম্পর্কে. এটি একটি অগোছালো প্রক্রিয়া ভাগ করে নেওয়ার জন্য তিনজনকে বাধ্য করার পরিবর্তে একজন অপারেটরকে একটি কাজ ভাল করার বিষয়ে। এটি আউটপুট স্থির রাখা সম্পর্কে যখন দল পরিবর্তিত হয়, শিফট পরিবর্তন হয়, বা অর্ডার মিশ্রণ পরিবর্তন হয়। আমি সাধারণত এই ধাপগুলি দিয়ে লাইন চেক করার পরামর্শ দিচ্ছি: মেঝেতে প্রতিটি ম্যানুয়াল অ্যাকশন ম্যাপ করুন যেখানে শ্রমিকরা উত্তোলন, সরানো, অপেক্ষা করুন এবং পুনরায় পরীক্ষা করুন পুনরাবৃত্তি হ্যান্ডলিং সরান যেখানে মেশিনটি দখল করতে পারে লেআউটটি সংক্ষিপ্ত এবং পরিষ্কার রাখুন এমন নিয়ন্ত্রণগুলি বেছে নিন যা শ্রমিকরা দীর্ঘ প্রশিক্ষণ ছাড়া শিখতে পারে উত্পাদনের প্রথম সপ্তাহ দেখুন এবং ছোট বিলম্বগুলি ঠিক করুন যেখানে শ্রম খরচ কমতে শুরু করে৷ মানুষকে অন্ধ করে কেটে নয়। কর্মীদের জোর করে চাপ দিয়ে নয়। এটি একটি পরিষ্কার উপায়ে লাইন ব্যবহার করে আসে। আমি মানুষের দিকেও যত্নশীল। যখন কাজ খুব ভারী হয়, শ্রমিকরা দ্রুত ক্লান্ত হয়ে পড়ে। যখন কাজটি খুব পুনরাবৃত্ত হয়, তখন ভুলগুলি প্রদর্শিত হতে শুরু করে। যখন প্রবাহ মসৃণ হয়, লোকেরা বেশিক্ষণ ফোকাস করে থাকে এবং লাইনটি পরিচালনা করা সহজ বোধ করে। এই কারণেই আমি কারখানার জন্য একটি সহায়ক সরঞ্জাম হিসাবে একটি স্মার্ট একমাত্র উত্পাদন লাইন দেখি, কেবলমাত্র সরঞ্জামের একটি অংশ নয়। আপনি ক্রমবর্ধমান শ্রম চাপের সম্মুখীন হলে, আমি আপনার বর্তমান লাইনে লুকানো বর্জ্য দেখে শুরু করব। আপনি দেখতে পাবেন যে একটি ছোট বিন্যাস পরিবর্তন, একটি ভাল খাওয়ানোর পদ্ধতি, বা একটি সহজ নিয়ন্ত্রণ পদক্ষেপ দৈনিক উত্পাদনের সময় প্রচুর শ্রম প্রচেষ্টা বাঁচাতে পারে। আমি জুতার কারখানায় এই পদ্ধতির কাজ দেখেছি যারা দলে আরও চাপ যোগ না করে আরও স্থিতিশীল আউটপুট চায়। লক্ষ্য সহজ। হাতের কাজ কম। অপেক্ষা কম। কম ব্যাকট্র্যাকিং। একমাত্র লাইনে আরও স্থির প্রবাহ। এটি সেই ধরণের পরিবর্তন যা আমি বিশ্বাস করি, কারণ এটি কারখানার বাজেট এবং কাজ করা লোক উভয়কেই সম্মান করে।

আমি জুতার কারখানার সাথে কাজ করি যেগুলির জন্য ক্লিনার একমাত্র আউটপুট এবং কম পুনর্ব্যবহার প্রয়োজন। আমি বারবার একই ব্যথা দেখি: ধীর হাতের কাজ, অসম কাটা, আঠার চিহ্ন, আকারের অমিল, এবং মেঝেতে অত্যধিক বর্জ্য। যখন একটি ধাপ পিছলে যায়, পরবর্তী ধাপটি এটির জন্য অর্থ প্রদান করে। একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় বুদ্ধিমত্তা সেটআপ সেই প্রবাহকে পরিবর্তন করে। আমি এমন একটি লাইন চাই যা ফিডকে স্থির রাখে, চাপ নিয়ন্ত্রণে রাখে এবং কম ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং সহ প্রতিটি সোল চেক করে। এটি আমাকে কাঁচামাল থেকে সমাপ্ত একমাত্রে একটি পরিষ্কার পথ দেয়। আমি যা সবচেয়ে বেশি যত্নশীল তা হল সহজ: - স্থির উপাদান খাওয়ানো, তাই ফাঁকা জায়গায় থাকে - চাপ সেট করুন এবং আকার সেট করুন, তাই সাইজ ড্রিফ্ট কম থাকে - পরিষ্কার কাটিং এবং ট্রিমিং, যাতে প্রান্তটি ঝরঝরে দেখায় - স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন, তাই প্যাকিংয়ের আগে পরিষ্কার ত্রুটিগুলি ধরা পড়ে - ডেটা রেকর্ড, তাই আমি দেখতে পারি যে পুনরাবৃত্তি সমস্যাটি কোথায় শুরু হয়: আমার কাজের আকার এবং ডেটা লোড করার প্রক্রিয়াটি সহজ। লাইনে উপাদানগুলিকে খাওয়ান 3. সিস্টেমটি ছাঁচনির্মাণ, চাপানো, কাটা এবং ছাঁটাই পরিচালনা করে 4. পরিদর্শন স্টেশনটি পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি এবং আকৃতির সমস্যাগুলি পরীক্ষা করে 5. আমি ভাল জোড়াগুলি বাছাই করি এবং দুর্বলগুলিকে পর্যালোচনার জন্য ফেরত পাঠাই৷ দলটি মিশ্র আকার বাছাই করতে এবং রুক্ষ প্রান্তগুলি পরিষ্কার করতে অনেক বেশি প্রচেষ্টা ব্যয় করেছে। আরও স্বয়ংক্রিয় একমাত্র উত্পাদন লাইনে যাওয়ার পরে, কাজটি অনুসরণ করা সহজ হয়ে ওঠে। ফলাফল একটি উচ্চ প্রতিশ্রুতি ছিল না. এটি একটি স্থির প্রক্রিয়া, কম ম্যানুয়াল পদক্ষেপ এবং লাইনের শেষে কম বিভ্রান্তি ছিল। আমিও মেঝেতে থাকা মানুষগুলোর দিকে তাকাই। যদি সিস্টেমটি শেখা কঠিন হয় তবে লাইনটি আবার ধীর হয়ে যায়। নিয়ন্ত্রণগুলি পরিষ্কার হলে, একজন অপারেটর একাধিক স্টেশন দেখতে পারে। এটি দৈনিক উত্পাদনের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ। আমি কম ভুল চাই, সামনে পিছনে কম, এবং প্রতিটি পদক্ষেপের মধ্যে একটি মসৃণ হ্যান্ডঅফ চাই। যখন আমি একমাত্র উত্পাদনের জন্য সরঞ্জাম নির্বাচন করি, তখন আমি তিনটি জিনিসের উপর ফোকাস করি: স্থিতিশীল আউটপুট, সহজ অপারেশন এবং পরিষ্কার পরিদর্শন। যদি একটি মেশিন সেই পয়েন্টগুলিকে সমর্থন করতে পারে, আমি লাইনটি পরিষ্কার রাখতে পারি এবং কাজটি পরিচালনা করা সহজ। যে ধরনের সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় বুদ্ধিমত্তা আমি একমাত্র উৎপাদনে বিশ্বাস করি। আমরা আপনার অনুসন্ধানগুলিকে স্বাগত জানাই: 874597408@qq.com/WhatsApp +8615068222922।

ওয়াং লি 2023 কেন জুতার সোল মেকাররা সম্পূর্ণ অটোমেশনে স্যুইচ করছে চেন ইউ 2024 আধুনিক একমাত্র উৎপাদন লাইনে শ্রম খরচ কম করছে ঝাং মিন 2022 জুতার একমাত্র কর্মশালায় আউটপুট স্থিতিশীলতা উন্নত করছে লিউ হাও 2023 সোল ম্যানুফ্যাক্টর 2 এর জন্য ব্যবহারিক অটোমেশন কৌশল। পাদুকা কারখানা ব্রাউন এমিলি 2022 স্বয়ংক্রিয় একমাত্র তৈরিতে গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং দক্ষতা