আপনার ছাঁচনির্মাণ মেশিন লাভের জন্য একটি কালো গর্ত? আমরা ঠিক করেছি যে কাজ করে

আমি অনেক দোকানে একই সমস্যা দেখতে পাই: ছাঁচনির্মাণ মেশিন চলে, যন্ত্রাংশ স্তূপ হয়ে যায় এবং লাভ এখনও চলে যায়। ক্ষতি সবসময় একটি বড় ব্যর্থতা থেকে আসে না. এটি প্রায়ই ছোট ফুটো থেকে আসে। একটু অতিরিক্ত স্ক্র্যাপ। প্রয়োজনের চেয়ে দীর্ঘ চক্র। একটি হিটার ব্যান্ড যা শক্তি নষ্ট করে। একটি ছাঁচ যে এটি করা উচিত তুলনায় আরো পরিষ্কার প্রয়োজন. একটি মেশিন যা সেটিংসের সাথে কাজ করে যা আর পণ্যের সাথে খাপ খায় না। আমি প্রক্রিয়াটিকে একটি চেইন হিসাবে দেখে এটি মোকাবেলা করি। যদি একটি লিঙ্ক দুর্বল হয়, পুরো কাজ এটির জন্য অর্থ প্রদান করে। আমি সেই অংশগুলি দিয়ে শুরু করি যার দাম সবচেয়ে বেশি। স্ক্র্যাপ প্রথম এক আমি চেক. যখন আমি ছোট শট, ফ্ল্যাশ, পোড়া চিহ্ন বা যুদ্ধের পাতা দেখি, আমি সেগুলিকে এলোমেলো ত্রুটি হিসাবে বিবেচনা করি না। আমি কি পরিবর্তন জিজ্ঞাসা. উপাদান লট, শুকানো, ক্ল্যাম্প ফোর্স, ভেন্টিং, স্ক্রু পরিধান, ছাঁচের তাপমাত্রা, বা অপারেটর সেটআপ সবই একটি ভূমিকা পালন করতে পারে। আমি যে কারখানায় কাজ করেছি তার একটি ছোট হাউজিং অংশে অর্থ হারাচ্ছিল। দল ভেবেছিল ছাঁচটাই সমস্যা। আসল সমস্যাটি ছিল রজনে আর্দ্রতা। তারা শুকানোর ধাপ ঠিক করার পরে, স্ক্র্যাপ ড্রপ, এবং লাইন নিজেই যুদ্ধ বন্ধ. সাইকেল সময় পরের জায়গা আমি তাকান. একটি মেশিন যা প্রতিটি শটে পাঁচ অতিরিক্ত সেকেন্ড চালায় তা কাগজে ভাল বলে মনে হতে পারে। একটি সম্পূর্ণ স্থানান্তরের পরে, সেই ছোট ফাঁকটি হারিয়ে আউটপুট হয়ে যায়। আমি কুলিং, ধরে রাখার সময়, ইনজেকশনের গতি এবং ছাঁচের নকশা পরীক্ষা করি। আমি এটাও দেখি যে দলটি আরামদায়ক বোধ করার কারণে নিরাপদ সেটিং ব্যবহার করে কিনা। নিরাপদ সবসময় কার্যকর হয় না। একটি স্থিতিশীল প্রক্রিয়া এখনও খুব ধীর হতে পারে। শক্তি ব্যবহার নীরবে লাভ নিষ্কাশন করতে পারে. আমি দেখেছি ব্যারেল তাপমাত্রা প্রয়োজনের চেয়ে বেশি রেখে মেশিন চালাতে দেখেছি, পুরানো হিটার যা শক্তি নষ্ট করে এবং অলস মেশিন যা বিরতির সময় গরম থাকে। এই অভ্যাস নাটকীয় দেখায় না। তাদের এখনও টাকা খরচ হয়। আমি পাওয়ার ড্র, হিটারের অবস্থা, নিরোধক এবং শাটডাউন অভ্যাস পর্যালোচনা করতে চাই। উৎপাদনে একটি সংক্ষিপ্ত বিরতি বর্জ্য কমাতে একটি ভাল পয়েন্ট, শুধু অপেক্ষা নয়। রক্ষণাবেক্ষণও অনেক গুরুত্বপূর্ণ। একটি ছাঁচনির্মাণ মেশিন অনুমানের প্রয়োজন নেই। এটি একটি সাধারণ রুটিন প্রয়োজন যা দল অনুসরণ করে। আমি হাইড্রোলিক তেল, ফিল্টার, স্ক্রু পরিধান, অগ্রভাগ পরিধান, সেন্সর এবং সুরক্ষা ডিভাইসগুলি পরীক্ষা করি। আমি ছাঁচের অবস্থার দিকেও মনোযোগ দিই। দুর্বল ভেন্টিং বা জীর্ণ বিভাজন লাইন সহ একটি ছাঁচ ফ্ল্যাশ, পোড়া এবং দীর্ঘ পরিচ্ছন্নতার কাজ তৈরি করতে পারে। সেই হারানো শ্রম প্রকৃত খরচের অংশ। আমি যদি কম ক্ষতি চাই, আমি একটি পরিষ্কার প্রক্রিয়া অনুসরণ করি। আমি ত্রুটি মানচিত্র. আমি একটি সম্ভাব্য কারণের সাথে ত্রুটি মেলে। আমি মেশিন, ছাঁচ, উপাদান এবং সেটআপ একে একে পরীক্ষা করি। আমি একবারে একটি পরিবর্তন করি। আমি ফলাফল রেকর্ড. এটি দলকে চেনাশোনাগুলিতে সমস্যাগুলি তাড়া করা থেকে বিরত রাখে। আমি অপারেটরের অভ্যাসও দেখি। অনেক লাভ ফাঁস ছোট workarounds সঙ্গে শুরু. একজন অপারেটর ফিড সমস্যা কভার করার জন্য তাপমাত্রা বাড়াতে পারে। অন্যটি ছাঁচ পরীক্ষা না করে অতিরিক্ত শীতলতা যোগ করতে পারে। তৃতীয় একজন পরিচ্ছন্নতার পদক্ষেপ এড়িয়ে যেতে পারে কারণ শিফটটি ব্যস্ত বোধ করে। এই পছন্দগুলি এই মুহূর্তে অর্থপূর্ণ হতে পারে। তারা এখনও খরচ পরে তৈরি. আমি সাধারণ কাজের নির্দেশাবলী পছন্দ করি যা লাইনের সাথে মানানসই এবং অনুসরণ করা সহজ। একটি বাস্তব ঘটনা আমার মনে থাকে. একটি উদ্ভিদ যা ক্যাপ তৈরি করে একটি পণ্য লাইনে মার্জিন হারাতে থাকে। মেশিন ভাঙা হয়নি। ছাঁচ ফাটল না. দলটি এখনও উচ্চ স্ক্র্যাপ এবং অতিরিক্ত পুনর্নির্মাণের মুখোমুখি হয়েছিল। আমি ক্রুদের সাথে বসে এক পূর্ণ দৌড় দেখলাম। আমরা তিনটি সমস্যা খুঁজে পেয়েছি: রজন ভালভাবে শুকানো হয়নি, ধরে রাখার চাপ খুব বেশি ছিল এবং শীতল জলের প্রবাহ অসম ছিল। দলটি সেই পয়েন্টগুলি ঠিক করার পরে, লাইনটি আরও স্থির হয়ে ওঠে এবং পুনরায় কাজের চাপ কমে যায়। নাটকীয় পরিবর্তন নেই। শুধু ভাল নিয়ন্ত্রণ. আমি সেটআপ শৃঙ্খলার দিকেও নজর রাখি। একটি শক্তিশালী সেটআপ শীট অর্থ সাশ্রয় করে। এটি রজন প্রকার, শুকানোর বিন্দু, গলিত তাপমাত্রা, ছাঁচের তাপমাত্রা, চাপ, কুলিং পরিসীমা এবং পরিদর্শন লক্ষ্য প্রদর্শন করা উচিত। যখন শীটটি পরিষ্কার থাকে, তখন শিফটটি কম প্রবাহের সাথে একই কাজের পুনরাবৃত্তি করতে পারে। পুনরাবৃত্তি রানের ক্ষেত্রে এটি অনেক গুরুত্বপূর্ণ। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ. একটি ছাঁচনির্মাণ মেশিনের অংশ তৈরি করা উচিত, লুকানো ক্ষতি নয়। যদি স্ক্র্যাপ বেশি থাকে, আমি উপাদান এবং ছাঁচের স্বাস্থ্য পরীক্ষা করি। যদি চক্র সময় ভারী মনে হয়, আমি কুলিং এবং সেটিংস তাকান. যদি পাওয়ার ব্যবহার বেশি দেখায়, আমি তাপ, অলস অভ্যাস এবং মেশিনের অবস্থা পর্যালোচনা করি। যদি লাইনটি প্রবাহিত হতে থাকে, আমি সেটআপ নিয়ন্ত্রণ এবং অপারেটরের কাজের অভ্যাসে ফিরে যাই। প্রক্রিয়া স্থির হলে লাভ বৃদ্ধি পায়। আমি অভিনয়ের জন্য একটি বড় ব্যর্থতার জন্য অপেক্ষা করি না। আমি ছোট লক্ষণগুলি দেখি, দুর্বল দাগগুলি ঠিক করি এবং মেশিনটিকে বিক্রি করা যায় এমন আউটপুটের উপর ফোকাস করি৷

আমি মোল্ডিং প্ল্যান্টে বারবার একই সমস্যা দেখতে পাচ্ছি: লাইনটি সক্রিয় দেখায়, তবুও টাকা ছোট ছোট টুকরো করে চলে যায়। বর্জ্য সবসময় জোরে হয় না। এটি স্ক্র্যাপ বিনে লুকিয়ে থাকে, দীর্ঘ সেটআপের কাজ, রিওয়ার্ক পাইলস, স্লো সাইকেল, অস্থির গুণমান এবং ছোট মেশিন স্টপ যা মানুষ স্বাভাবিক হিসাবে বিবেচনা করা শুরু করে। আমি দেখেছি যে দলগুলি উপাদান ব্যয়, বিক্রয় চাপ বা বাজারের পরিবর্তনগুলিকে দায়ী করে, যখন প্রকৃত ক্ষতি প্রক্রিয়াটির মধ্যে বসে। যখন আমি একটি ছাঁচনির্মাণ কাজের দিকে তাকাই, আমি একটি সহজ প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করি: প্রক্রিয়াটি ফাঁসের মান কোথায়? আমি সাধারণত এই জায়গাগুলিতে এটি দেখতে পাই: - খারাপ শট, শর্ট শট, ফ্ল্যাশ এবং ট্রিম বর্জ্য থেকে উপাদানের ক্ষতি - প্রতিটি শটে কয়েক অতিরিক্ত সেকেন্ড থেকে সাইকেল ক্ষয় - হাত ফিক্সিং বা বাছাই করা প্রয়োজন এমন অংশগুলি থেকে পুনরায় কাজ করার ক্ষতি - ছোট স্টপ, অপেক্ষা, এবং পরিবর্তনের বিলম্ব থেকে ডাউনটাইম ক্ষতি - দুর্বল গরম করা, শীতলকরণ, বা মেশিনের মান নিয়ন্ত্রণের প্রক্রিয়াগুলি থেকে শক্তির ক্ষয়, ড্রিওয়্যার প্রক্রিয়া পরিবর্তন ছোট ফুটো নিরীহ দেখতে পারেন. প্রতিটি চক্রের কয়েক সেকেন্ড উপেক্ষা করা সহজ বলে মনে হতে পারে। কয়েকটি খারাপ অংশ একদিনের সমস্যার মতো দেখতে পারে। সেখানেই অনেক দোকান হারিয়েছে। আমি একটি প্ল্যান্টের সাথে কাজ করেছি যা ছোট ডিভাইসের জন্য প্লাস্টিকের কভার তৈরি করে। দল বলতে থাকে রজনই প্রধান সমস্যা। আমি ডেটা চেক করেছি এবং লাইনটি চালানো দেখেছি। স্ক্র্যাপ একটি বড় ব্যর্থতা থেকে আসছে না. এটা ছোট সমস্যা একটি সেট থেকে এসেছে. ছাঁচে অসম কুলিং ছিল। একটি ইজেক্টর পিন আটকে ছিল। শিফট হস্তান্তরের সময় ড্রায়ার সেটিং পরিবর্তিত হয়েছে। অপারেটরকে একটি ছোট বিল্ড আপ পরিষ্কার করতে হয়েছিল যে কেউ পরিকল্পনা করেছিল তার চেয়ে বেশিবার। এই সমস্যাগুলির কোনটিই একা গুরুতর দেখাচ্ছিল না। একসাথে, তারা পুরো রান জুড়ে বর্জ্য সংগ্রহ করেছে। আমি দলকে ধাপে ধাপে প্রক্রিয়াটি ঠিক করতে বলেছি: - কারণ দ্বারা রেকর্ড করুন, শুধুমাত্র মোট গণনা দ্বারা নয় - প্রকৃত চক্রের সময়কে লক্ষ্য সময়ের সাথে পরিমাপ করুন - পরিধান, ভেন্ট ব্লক এবং কুলিং ব্যালেন্সের জন্য ছাঁচটি পরীক্ষা করুন - ড্রায়ার সেটিংস, রজন সঞ্চয়স্থান এবং উপাদানের প্রবাহ পর্যালোচনা করুন - প্রতিটি শিফট পরিবর্তন দেখুন এবং হাত দিয়ে কী পরিবর্তন করুন তা নোট করুন - একটি সংক্ষিপ্ত রাখুন এবং টিম যে কারণে পার্টসিং বন্ধ হয়ে যায় তার জন্য দৈনিক শীট বন্ধ করুন। ক্ষতি কোথা থেকে এসেছে তা তারা দেখতে পাচ্ছে। তারা আরও দেখেছে যে একজন অপারেটরের একটি ভাল সেটআপ অভ্যাস ছিল, তাই দলটি শিফট জুড়ে সেই পদ্ধতিটি অনুলিপি করেছে। যে পরিবর্তন যে কোনো বক্তৃতা বা সতর্কতার চেয়ে বেশি করেছে। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ: ছাঁচনির্মাণে বর্জ্য প্রায়শই একটি প্রক্রিয়াগত সমস্যা হয় আগে এটি একটি খরচ সমস্যা হয়ে ওঠে। আমি যদি বর্জ্য কাটতে চাই, আমি যে অংশগুলি দেখতে এবং পরিমাপ করতে পারি তা দিয়ে শুরু করি: স্ক্র্যাপ আমি টাইপ অনুসারে স্ক্র্যাপ আলাদা করি। শর্ট শট, ফ্ল্যাশ, সিঙ্ক মার্ক, বার্ন মার্ক, ওয়ার্প এবং কালার শিফট একই জিনিস বোঝায় না। আমি যদি সেগুলিকে এক বালতিতে গোষ্ঠীবদ্ধ করি তবে আমি ক্লু হারিয়ে ফেলি। সেটআপ পরিবর্তনের সময় মেশিনটি কতক্ষণ অপেক্ষা করে তা আমি দেখি। টুল প্রিপ, ম্যাটেরিয়াল প্রিপ, প্রথম আর্টিকেল চেক, এবং অনুমোদনের ধাপগুলি লুকানো বিলম্ব যোগ করতে পারে। একটি পরিষ্কার সেটআপ রুটিন এলোমেলো গতি-আপের চেয়ে বেশি সংরক্ষণ করে। প্রসেস ড্রিফট আমি তাপমাত্রা, চাপ, গতি এবং শীতল করার সময় পরীক্ষা করি। ছোট পরিবর্তন অংশের গুণমান দ্রুত সরাতে পারে। একটি স্থিতিশীল সেটিং ভাগ্যবান রানের চেয়ে রক্ষা করা সহজ। রক্ষণাবেক্ষণ আমি ভেন্ট, স্ক্রু, হিটার, পিন এবং কুলিং লাইন দেখি। বাইরে থেকে সূক্ষ্ম দেখায় এমন একটি টুল এখনও প্রতি ঘণ্টায় উপাদান নষ্ট করতে পারে। অপারেটরের অভ্যাস আমি ছোট ছোট কাজের প্রতি মনোযোগ দেই। একটি মিস পরিস্কার পদক্ষেপ, একটি দেরী চেক, বা উপাদান লোড করার একটি ভিন্ন উপায় অসম আউটপুট তৈরি করতে পারে। ভালো অভ্যাস পুরো শিফটকে রক্ষা করে। আমি পর্যালোচনা সহজ রাখতে চাই. একটি দল শুরু করার জন্য একটি বড় রিপোর্ট প্রয়োজন হয় না. একটি শীট, একটি অংশ, এক সপ্তাহের ডেটা, একটি স্পষ্ট কারণ। এটি কয়েক মাস ধরে উপেক্ষা করা বর্জ্য প্রকাশ করার জন্য যথেষ্ট। আমার নিজের নিয়ম হল: যদি কোনও সমস্যা পুনরাবৃত্তি হয়, আমি এটিকে একটি প্রক্রিয়া সংকেত হিসাবে বিবেচনা করি, দুর্ভাগ্য নয়। যে মানসিকতা আমি ছাঁচনির্মাণ বর্জ্য সঙ্গে কাজ উপায় পরিবর্তন. এটা আমাকে লাইন, টুল, উপাদান এবং মানুষ একসাথে দেখতে ধাক্কা দেয়। এটি আমাকে ক্রিয়াকলাপের দিকে মনোযোগ দেয় যা পরের দিন আবার পরীক্ষা করা যেতে পারে। আপনি যদি ছাঁচনির্মাণে লুকানো বর্জ্য ঠিক করার চেষ্টা করেন, তাহলে আমি আজকে আপনি যে তথ্য সংগ্রহ করতে পারেন তা দিয়ে শুরু করব। স্ক্র্যাপ দেখুন. চক্র দেখুন. পরিবর্তন দেখুন. ছোট স্টপ দেখুন. উত্তরগুলি প্রায়ই ইতিমধ্যে মেঝেতে থাকে, লেখার অপেক্ষায়।

আমি ছাঁচনির্মাণ দোকানে অনেকবার একই প্যাটার্ন দেখেছি। অংশগুলি ফ্ল্যাশ, শর্ট শট, সিঙ্ক, ওয়ারপেজ, কালার ড্রিফ্ট বা পৃষ্ঠের চিহ্ন সহ বেরিয়ে আসে। স্ক্র্যাপ বৃদ্ধি পায়। রিওয়ার্ক বাড়ে। ডেলিভারি টাইট হয়ে যায়। দলটি একের পর এক সমস্যা তাড়া করতে শুরু করে, এবং কাজটি প্রতিদিন ভারী মনে হয়। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ: ছাঁচনির্মাণ ক্ষতি সবসময় একটি বড় ব্যর্থতা থেকে আসে না। অনেক সময় এগুলি ছোট ফাঁক থেকে আসে যা অনেকক্ষণ খোলা থাকে। আমি ছাঁচনির্মাণের ক্ষতিকে একটি ব্যবসায়িক সমস্যা হিসাবে দেখি, শুধুমাত্র একটি প্রক্রিয়া সমস্যা নয়। যদি একটি দোকান বর্জ্য নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, চক্রের স্থিতিশীলতা রক্ষা করতে পারে এবং ছাঁচকে আকারে রাখতে পারে, তাহলে ক্ষতি স্থির লাভে পরিণত হতে পারে। আমি প্রথমে যা ফোকাস করি তা হল ক্ষতির উৎস। আমি ত্রুটির ধরন, মেশিনের রেকর্ড, অপারেটর নোট এবং ছাঁচের অবস্থা পরীক্ষা করি। একটি ছোট শট ফিড সমস্যা, গেট আকার, বা venting নির্দেশ করতে পারে. Warpage কুলিং ব্যালেন্স, অংশ নকশা, বা অসম প্যাকিং নির্দেশ করতে পারে। পোড়া চিহ্ন আটকে থাকা গ্যাসের দিকে নির্দেশ করতে পারে। প্রতিটি চিহ্ন একটি গল্প বলে। আমি একবার একটি ছোট ইনজেকশন মোল্ডিং প্ল্যান্টের সাথে কাজ করেছি যা একটি হাউজিং অংশে অর্থ হারাতে থাকে। দলটি রেশকে দোষারোপ করেছে। একটি সাধারণ পর্যালোচনার পরে, আমরা জীর্ণ ভেন্ট, অস্থির গলিত তাপমাত্রা এবং আলগা স্টার্ট-আপ নিয়ন্ত্রণ পেয়েছি। রজন আসল সমস্যা ছিল না। ভেন্টগুলি পরিষ্কার করার পরে, একটি নির্দিষ্ট স্টার্ট-আপ শীট সেট করা এবং প্রতি দৌড়ে তাপমাত্রা পরীক্ষা করার পরে, স্ক্র্যাপ দ্রুত নেমে যায়। দোকানে নতুন মেশিনের দরকার ছিল না। এটি আরও ভাল নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন ছিল। আমি যখন ক্ষতি কমাতে চাই তখন আমি একটি পরিষ্কার ধাপের তালিকা ব্যবহার করি: - মেশিন, মোল্ড, শিফট, এবং রজন লট দ্বারা প্রতিটি ত্রুটি ট্র্যাক করুন - ছাঁচ পরিধান, ভেন্টিং, কুলিং চ্যানেল এবং ইজেক্টর মুভমেন্ট চেক করুন - লক কী প্রক্রিয়া পয়েন্ট যেমন টেম্প, প্রেসার, হোল্ড টাইম এবং কুলিং টাইম - ট্রেন অপারেটররা প্রাথমিক সতর্কতাগুলি চিহ্নিত করুন - স্ক্র্যাপক্স স্প্রেডের আগে, ড্রাই ম্যাটেরিয়াল রিভিউ এবং ড্রাইভিং নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি সাধারণ উপাদান রাখুন। প্রতিটি ছাঁচ অনেক দোকান ট্র্যাকিং ধাপ এড়িয়ে যায়. যে পছন্দ টাকা খরচ. প্রতি সোমবার একটি মেশিনে ত্রুটি দেখা দিলে, রেকর্ডে তা দেখাতে হবে। যদি একটি নির্দিষ্ট গহ্বর আরও প্রায়ই ব্যর্থ হয়, ছাঁচটি মেরামতের প্রয়োজন হতে পারে। যদি একটি শিফটে বেশি রিজেক্ট হয়, তাহলে সমস্যা সেটআপ বা পরিচালনায় বসতে পারে। আমি তথ্য পছন্দ করি কারণ তথ্য সময় বাঁচায়। আমি ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণের দিকেও মনোযোগ দিই। দলটি ছোট পরিধান উপেক্ষা করলে একটি ছাঁচ যা আজ ভালভাবে চলে তা মান হারাতে শুরু করতে পারে। আলগা স্ক্রু, দুর্বল ভেন্ট পরিষ্কার, অবরুদ্ধ জলের লাইন, এবং ক্ষতিগ্রস্ত পিনগুলি সমস্ত স্ক্র্যাপ বাড়াতে পারে। আমি একটি ছোট কুলিং ব্লক সহ সপ্তাহ ধরে উত্পাদনে একটি ছাঁচ থাকতে দেখেছি। অংশটি শুরুতে সূক্ষ্ম দেখাচ্ছিল, তারপর ধীরে ধীরে আকৃতির বাইরে চলে গেল। দোকানে দিন দিন টাকা হারিয়েছে। প্রতিটি রানের পরে একটি সংক্ষিপ্ত চেক এটি তাড়াতাড়ি ধরা যেত। প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ঠিক ততটাই গুরুত্বপূর্ণ। আমি এমন একটি সেটআপ পছন্দ করি না যা একা মেমরির উপর নির্ভর করে। স্মৃতির পরিবর্তন। মানুষ বদলে যায়। শিফট পরিবর্তন। স্পষ্ট লক্ষ্য সহ একটি লিখিত শীট দলকে একটি স্থিতিশীল ভিত্তি দেয়। যখন মেশিনটি প্রবাহিত হতে শুরু করে, তখন অপারেটর সংরক্ষিত রেকর্ডের সাথে বর্তমান রানের তুলনা করতে পারে। সেই অভ্যাস অনুমানকে কমিয়ে দেয়। উপাদান হ্যান্ডলিং এছাড়াও একটি বড় ভূমিকা পালন করে. ভেজা রজন, খারাপ মিশ্রণ অনুপাত, নোংরা রিগ্রিন্ড এবং খারাপ স্টোরেজ সবই ক্ষতির কারণ হতে পারে। আমি দলগুলিকে ছাঁচকে দোষারোপ করতে দেখেছি যখন আসল সমস্যাটি একটি ভেজা হপারে বসেছিল। একবার শুকানোর ধাপ ঠিক হয়ে গেলে, স্ক্র্যাপের হার উন্নত হয়। এই ধরনের ফলাফল যাদু নয়. এটি শৃঙ্খলা থেকে আসে। আমি মনে করি দোকানের ভিতরে যোগাযোগের ব্যাপারটাও গুরুত্বপূর্ণ। যখন অপারেটর, টেকনিশিয়ান এবং মানসম্পন্ন দল একই ডেটা শেয়ার করে, সমস্যাগুলি দ্রুত প্রকাশ পায়। আমি ছোট দৈনিক চেক পছন্দ. কি ব্যর্থ? কোথায় এটা ব্যর্থ হয়েছে? কি পরিবর্তন? এ ধরনের কথাবার্তা সবাইকে চাকরির কাছাকাছি রাখে। ক্রেতা এবং ব্যবসায়িক দলের জন্য, আমি সমস্যার আরেকটি দিক দেখতে পাচ্ছি। ছাঁচনির্মাণের ভিতরে ক্ষতিগুলি উদ্ভিদের ভিতরে থাকে না। তারা ইউনিট খরচ বাড়ায়, শিপমেন্ট বিলম্বিত করে এবং পরিষেবা দলগুলির উপর চাপ তৈরি করে। একজন ক্রেতা কেবল দেরিতে অর্ডার বা উচ্চ মূল্য দেখতে পারেন, তবুও মূল কারণটি প্রায়শই দোকানের মেঝেতে বসে থাকে। যখন একজন সরবরাহকারী স্ক্র্যাপ, সেটআপ এবং রক্ষণাবেক্ষণের উপর নিয়ন্ত্রণ দেখায়, তখন ক্রেতা নিরাপদ বোধ করেন। সেই বিশ্বাসের মূল্য আছে। আমি প্রায়শই দলকে বলি: ছাঁচনির্মাণে জয় শুধুমাত্র একটি ভাল অংশ নয়। একটি জয় হল একটি স্থিতিশীল প্রক্রিয়া, একটি নিম্ন স্ক্র্যাপ রেট, এবং একটি দল যে জানে যে ঝুঁকি কোথায় বসে। আমার নিজের নিয়ম ছোট শুরু, তারপর নির্মাণ. ছাঁচ পরিষ্কার করুন। ডেটা চেক করুন। বর্জ্যের সবচেয়ে খারাপ উৎস ঠিক করুন। একটি পরিষ্কার মান সেট করুন। এটি পুনরাবৃত্তি করুন। যে দোকানগুলি এই ছন্দ বজায় রাখে সেগুলি সাধারণত তাদের প্রত্যাশার চেয়ে বেশি লাভ করে। যদি আপনার ছাঁচনির্মাণ লাইন অংশ হারাতে থাকে, আমি একবারে প্রতিটি লক্ষণ তাড়া করব না। আমি পুনরাবৃত্তি প্যাটার্ন খুঁজে বের করব, ছাঁচ রক্ষা করব, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করব এবং দলটিকে সারিবদ্ধ রাখব। এইভাবে আমি ছাঁচনির্মাণে ক্ষতিকে লাভে পরিণত করি: একবারে একটি ত্রুটি, একটি পরীক্ষা, একটি নির্দিষ্ট পদক্ষেপ। আমরা শিল্প ক্ষেত্রে ব্যাপক অভিজ্ঞতা আছে. পেশাদার পরামর্শের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন: হুয়াং বিন: 874597408@qq.com/WhatsApp +8615068222922।

স্মিথ, জোনাথন, 2021, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অপারেশনে স্ক্র্যাপ হ্রাস করা চেন, লি, 2020, প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ ব্রাউনে প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা এবং চক্রের সময় নিয়ন্ত্রণ, মাইকেল, 2019, মোল্ডিং মেশিনের জন্য শক্তি দক্ষতা অনুশীলন ওয়াং, ওয়াং, ওয়াং, 2022, লিনভেনটেনিয়েন্স প্রিপেক্ট, মাওল্ডিং মেশিনে এলেনা, 2018, সামঞ্জস্যপূর্ণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ গুণমানের জন্য অপারেটর স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন প্যাটেল, অরুণ, 2023, ম্যানুফ্যাকচারিং ওয়ার্কফ্লোতে লুকানো বর্জ্য সনাক্তকরণ